Remarque : Cet article est écrit et publié en japonais et est une version traduite de l’original ici.
Au bas de la page, vous pouvez Télécharger les données Fusion créées pour cet article.
Dans cet article, nous allons présenter le processus de création de données d’usinage pour couper une assiette pour chat manul à l’aide de 3D FAO (usinage tridimensionnel) Fonctionnalités. Dans cet article, nous allons présenter le processus de production des passes d’usinage.
Des paramètres courants, tels que la configuration d’une configuration et l’enregistrement d’une bibliothèque d’outils, ont été présentés dans des articles précédents. Nous allons donc les omettre dans cet article. Si vous ne savez pas comment l’utiliser, veuillez vous référer aux articles précédents lors de son utilisation.
De plus, cette fois, nous créons des données en partant du principe que le bois sera fini à la main après traitement. Si vous visez le travail des métaux ou l’usinage de précision, emballez les conditions en fonction des caractéristiques de la matière et de l’outil.
■ Préparation du modèle pour l’usinage
L’usinage 3D calcule la différence entre le modèle 3D sélectionné pour l’usinage et la zone que vous avez définie comme matériau, et génère la trajectoire d’usinage.
Les trajectoires d’usinage peuvent parfois être plus faciles que l’usinage 2D, à condition que le modèle et les matériaux soient correctement configurés. A l’inverse, si le modèle et le matériau ne sont pas configurés correctement, vous aurez du mal à créer la trajectoire souhaitée.
Cette fois, nous avons un corps solide du modèle 3D que nous voulons sculpter et un modèle du circuit imprimé suffisamment grand pour être découpé dans le modèle.
Lorsque vous modélisez le matériau, extrudez-le en tant que nouveau corps sans le joindre, en laissant les deux corps se chevaucher.
■ Configuration (définition des matériaux et des coordonnées)
La configuration est exactement la même que pour l’usinage 2D précédent, veuillez donc vous référer à la section usinage 2D précédente.
Pour Brut, sélectionnez le modèle solide de la matière, et pour Modèle, sélectionnez le modèle 3D à usiner. Le système d’axes de travail est défini sur le coin du matériau avec l’axe Z pointant vers le haut.
■ Création de parcours d’outil pour l’usinage -passes d’ébauche-
Tout d’abord, créez une passe d’ébauche pour éliminer grossièrement les parties indésirables.
« Lébauche adaptative » ou « ébauche de poche » est la trajectoire pour l’ébauche. » Cette fois, nous utiliserons « suppression de poche ».
Ensuite, cliquer sur sélectionnez sous Outils. Une fenêtre appelée Outil de sélection s’affiche, dans laquelle vous pouvez sélectionner l’outil que vous souhaitez usiner dans la liste d’outils.
L’emplacement d’usinage reconnaît automatiquement la différence entre le modèle et le brut configuré dans la configuration, ce qui vous permet de sélectionner l’outil, d’appuyer sur OK et de créer la trajectoire d’usinage.
Je veux que seul l’intérieur de l’assiette soit gratté, mais l’extérieur de l’assiette a également été gratté.
Dans le navigateur, cliquer avec le bouton droit de la souris sur la poche que vous venez de créer et sélectionnez Modifier Remplacez la forme Zone de délimitation par Silhouette. Silhouette est un paramètre qui empêche la trajectoire de s’étendre au-delà du contour extérieur lorsqu’elle est visualisée directement au-dessus de la forme.
J’ai appuyé sur le bouton OK pour recalculer et je n’ai pu gratter que l’intérieur de la plaque.
■ Création de parcours d’outil pour l’usinage -Passe de finition-
Ensuite, créez une passe de finition qui finit la surface proprement.
Les passes de finition vous permettent de choisir parmi une variété de trajectoires d’outil en fonction de la forme, telles que des niveaux constants, des parallèles et des spirales. Les lignes de contour conviennent aux formes fortement inclinées telles que les murs sur pied, tandis que les lignes parallèles conviennent aux surfaces légèrement incurvées proches de l’aplanissement.
L’usinage crête constante est efficace lorsque la forme est un mélange d’angles différents et que les marques d’usinage peuvent être effacées avec un fichier, comme du bois. Cette fois, je vais créer une passe de finition avec Crête constante.
Sous Outil, remplacez-le par un outil hémisphérique pour la finition. Les emplacements à usiner sont calculés automatiquement, tout comme la finition, sans qu’il vous soit demandé de cliquer sur le bouton OK et de générer la trajectoire d’outil.
Puisque le pas a été brut, je vais également sélectionner Modifier dans le browser et modifier le pas in passe Cette fois, définissez-le sur 0,4 mm.
Cliquez sur le bouton OK pour recalculer. Le finépas la pétoncle prend un peu plus de temps, mais maintenant j’ai pu créer une passe fine.
■ Création de trajectoire d’outil pour l’usinage -Trajectoire pour le découpage-
J’ai également créé un chemin pour découper la forme dans le matériau.
Sélectionnez les contours de la forme dans Contour 2D et définissez-les sur la tabulation afin qu’ils ne s’envolent pas au moment où ils sont déconnectés de la matière. L’outil est automatiquement sélectionné à partir de l’opération précédente, il s’agit donc d’abord d’une fraise hémisphérique. Passons à nouveau à une fraise à bout plat.
Si la forme comporte un congé en bas et qu’il est difficile de sélectionner le contour extérieur de manière nette, comme dans ces données, vous pouvez utiliser Silhouette dans la sélection de contour pour sélectionner le contour extérieur de la forme, ce qui facilite la définition du cadrage.
■ Vérifier et modifier dans la simulation
La simulation confirme le temps d’usinage et la rugosité de la finition, puis ajuste la trajectoire d’usinage. La finition ne semble pas être un problème, mais comme le temps de traitement est long, nous allons purger les passes inutiles.
■ Modification de l’ébauche de poche
Cochez la case Recouvrement manuel dans les paramètres de passe d’ébauche de poche et définissez le recouvrement maximum sur 5 mm. La suppression de poche définit automatiquement le recouvrement à partir du diamètre de la fraise deux tailles, mais en utilisant ce paramètre, vous pouvez définir n’importe quel recouvrement et ajuster le temps d’usinage.
Définissez ensuite le pas en Z d’ébauche maximum sur 2 mm pour l’agrandir. Il s’agit d’un paramètre de profondeur à supprimer en une seule fois, il doit donc être défini en fonction de la matière et de la charge. Cette fois, puisque nous coupons du bois, nous allons couper beaucoup de matériaux à la fois pour gagner du temps.
Laissez également le brut pour laisser l’orientation axiale à zéro. En effet, la surface plane de la plaque est finie avec un empochage sans passe de finition, ce qui omet l’opération de finition avec Crête constante.
■ Modification de crête constante
Éliminez le chemin entre la pièce plate qui sera finie en retirant la poche et la partie plate qui n’a pas besoin d’être rasée car elle est de la même hauteur que le matériau.
Appuyez sur le bouton Éviter/usiner les surfaces (+) sur la forme pour sélectionner les faces que vous ne souhaitez pas usiner, définissez-le sur Surface à éviter, puis cliquez sur le bouton OK.
Cela empêche la création de trajectoires sur les surfaces évitées.
■ Inverser l’ordre d’usinage, revérifier dans la simulation
L’ébauchage de poches, l’usinage de crêtes constantes et l’usinage de contour 2D nécessitent deux changements d’outils.
L’ébauche de poche, le contour 2D et la crête constante sont un changement d’outil unique, ce qui rend le fraisage CNC de paillasse sans ATC plus efficace. Vous pouvez faire glisser les trajectoires dans le navigateur pour modifier l’ordre d’usinage.
Dans la simulation, nous avons vérifié s’il n’y avait pas d’écaillage résiduel au niveau des joints des passes, et le temps d’usinage a été réduit de moitié. Nous allons donc essayer d’usiner avec ces données.
Maintenant que nous avons défini les coordonnées de la pièce de travail à l’extrême droite de la matière dans la configuration, nous allons définir l’orientation de la matière et l’origine de l’usinage dans la même mesure et l’usiner.
Les petits pas causés par les bavures et le bret d’usinage grossier ont été finis avec du papier de verre. La grande assiette originale mesurant environ 40cm x 30cm est terminée.
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