コミュニティ
@hanabusa8PV2Z さん、
スケッチとパイプでランナーとゲート部を作ってみました。
輪っかのところにランナーを繋げても輪っかで樹脂の流れが絞られてしまうので成形条件としては厳しくなってしまいますね。下部かサイド部に樹脂を流し込むようにしないとだめだと思います。
オリジナルマインドさんのWebページによれば金型の最大サイズが奥行95mm、高さ116mmになっていますのでこれ以下の大きさだとどんなものでも取り付けられるみたいです。
成型機に金型を納める範囲が決まっていて、底面からゲート位置（シリンダーから溶けた樹脂が出てくる部分）の高さ62.5mmとなっていますね。一方でゲートから上部の方は53.5mmと決まっているようです。これが金型が半分ではない理由です。金型上下の厚みが53.5mm以内なら上下同じ厚みでOkということになります。
機械の仕様が不明確ならまずそれを把握するところから始められてはどうでしょう？成型機に載らない金型をモデリングしても無駄になる可能性がありますから。
私も金型設計やってみました。
ぎっくり腰痛いですよね、私は癖になっていて２～３か月に一度は腰をぎっくりやってます。
慣れてくるととりあえず歩くくらいまで治すコツみたいのが分かるっぽくて、最近ではよほどの事がない限りは自力で治して翌日には歩いてます。が、前かがみになったり余裕のある動きができるまでには最低でも1週間以上はかかりますよね(^_^;)
さて、金型ですが、基本的に金型の設計は目的のパーツができてから、別ファイルに金型用のパーツを作り、そこに製品パーツをコンポーネントとして挿入する形で設計が良いと思います。
まずはパーツを挿入します。 金型の中心にパーツが置かれるようにします（いわゆるパーティングライン上です）
パーツを挿入したら、任意の金型の大きさのスケッチを書き、上下に新規ボディで押し出します。
金型のボディからパーツ形状を演算で除きます。 ツールボディは残しておいた方が便利です。
注入口を作ります一応φ２で開けましたが、大きさも場所もあとからでも変えられます。
入り口部分をφ5にします、深さ適当です。
ボルト止めの位置をスケッチして、開けます。
ここまで来たら、金型をパーティングラインでカットします。
ネジ部を追加
ガス抜きをここに作成しました。 厚みは0.2にしましたが適当です(^_^;)
こんな形で仕上がりました。
ちょっと型にネジが近いとか、厚みがあつすぎるなどはあとから自由に変更が可能です。
あと、恐らくこの厚みの成形は引けが出てしまって、なかなかうまく行かないと思います。
もともとぼてっとした形状は難しいんですね。 特にリングの部分の厚みとハートの中央の厚みがかなり違いますよね。
この厚みの違いがネックなので、もっともっと薄い形状の造形からやってみることをお勧めします。
世の中の周りを見渡して、ぼてっとした形状の成形品がどのくらいあるか見てみると良いです。恐らくあまりないと思うし、あったとしても引けがでているとか、引けがでても良い形状に工夫されていたりします。
この大きさだと、多分こういう形で半分の形状を成形で作って、両方を合わせるかたちにした方が良いかなと思います。
とはいえ、まずは小さな成形をやってみて徐々に大きいのという手順が良いかなと思います。
左右に上下のパーツを置いた型にして、ちょうどオリジナルマインドさんのHPにある、ルアーの成形品と同じような作り方にしたい状況かなと思うので、あれを参考に作れば恐らくうまく行きます。
こちらに頻繁に書き込みをしていただいている、なんとか重工さんの動画にもこの製品を使った成形動画などがあるので、どの程度の引けが出るとか参考にすると良いと思います。
一応私の作った金型サンプルも添付しておきますね。
@hanabusa8PV2Z さん、
ゲートの位置は輪っかの部分は外したところ、なるべく抵抗が少ないところを選ぶといいと思います。
輪っかのところから樹脂を入れてしまうと流れが2つに分かれ中央部で再度合流するようなことになるのですが、こういった場合は合流時に樹脂の温度が低下してウェルドラインと呼ばれる筋が入ったりします。私は金型設計は良く分からないところがあるのですが一般的な事柄として知られていることですので一応お知らせしておきます。
輪っかの方向から樹脂を入れる場合は例えばこんな感じの迂回でやるかですが、あまり合理性はありませんね。この形自体も削れませんし。サイド面か反対側にゲートを設けた方がいいと思います。
金型を作る前に機械を把握した方がいいですし、機械を把握する前に樹脂成型についての基礎知識を得られた方がいいと思います。本屋さんで色々な参考書を売っていますので一度購入されてはどうでしょう。ゲート、ランナー、アンダーカット、ウェルドライン、ショートショット、ヒケ、焼け、等々。専門用語を詰め込むだけでもグッと理解が進むと思います。
@hanabusa8PV2Z さん、
以前の投稿でも書きましたが簡易の射出成型機は本格的なものよりも設定できるパラメータがずっと少ないと思われます。その分構造も簡単で扱いもしやすいと思いますが、その弊害として成形条件はずっとシビアになっているはずです。通常これぐらいの形は問題なく成型できるだろうと思うものでもできなかったり、そういうことが普通にあると思います。金型の構造も同じで2分割、ビス止めの簡易な構造ではあるものの意外と色々な工夫をしておかないとまともに成型できないというのもあり得ます。なので実際に機械を持っている人とか会社さんに直接コンタクトを取って色々聞いてみることをお勧めします。成型品の肉厚なんかもちょうど良いバランスの寸法があるのではないでしょうか。そういう「聞いてみないと分からない」情報がないと金型の設計はできないと思いますので。
一方Fusionの操作に関してはこちらにどしどし質問を投げてもらってOKかと思います。質問の際には「何が分からないか」「どういうことをしたいか」を明確にしていただけると色々アドバイスが得られるはずです。
このスレッドですが解決済みになっていてかなり長くなっていますので、追加の質問がある場合には新規に投稿された方があとから来る人にとってもいいのではないでしょうか。
お探しの情報が見つからないときは、コミュニティで質問しましょう。困っている人がいたら、情報を教えてあげましょう。
フォーラムに投稿
