コミュニティ
@a_nakamuraDEZT7 さん、
添付し忘れていました。申し訳ございません。
箱形状の作り方ですが、このスレッドもかなり長くなってしまっていますし、当初のご質問と内容も変わってくるので新規に投稿していただけると助かります。
私はシートメタルはあまり得意ではないのですが、この形状でしたらソリッドでもシートメタルでもどちらでもできると思います。
添付データですが一旦zip形式にしています。解凍してからアップロードしてみてください。
@a_nakamuraDEZT7 さん、
添付し忘れていました。申し訳ございません。
箱形状の作り方ですが、このスレッドもかなり長くなってしまっていますし、当初のご質問と内容も変わってくるので新規に投稿していただけると助かります。
私はシートメタルはあまり得意ではないのですが、この形状でしたらソリッドでもシートメタルでもどちらでもできると思います。
添付データですが一旦zip形式にしています。解凍してからアップロードしてみてください。
解決済み
＞2Dのままで良いのですが、今後客先要求があった場合や盤内の干渉確認がしやすくならないかと思い、
＞3DCADソフトを探している次第です。
盤内の干渉確認・・・3DCADにすると凡ミスが減らせると思います。
扉を閉じると、扉のスイッチと盤内の部品が干渉していたとか・・・・(笑)
私も、2DCADから3DCAD（Inventor）にした時に、操作を覚えるのが大変でしたが、
干渉ミスや寸法間違いもほぼ無くなりました。
＞電機メーカーのデータをSTEPで挿入しますと取手にしてもいくつかの部品で構成されてますが、
＞1つのソリッドとして挿入したほうが板金設計がしやすいと考えましたが解決できそうでしょうか？
STEPファイルでアップロードした部品は、大まかに
① 一つのボディで構成されている物 ← 問題無し
② 幾つかのボディで構成されている物 ← 問題無し・ボディ結合も出来る
③ ボディでは無くてコンポーネントになっている物 ← 剛性グループで1塊にする。
わざわざ１つのソリッドにしなくても、１つの塊（剛性グループや位置固定ジョイントで）に
なっていれば大丈夫です。
但し、盤内に配置する部品点数（ボディ数）が1000を超えるような場合は、
ボディ数を削減する為にも、ボディ結合でボディ数を減らしてからアセンブリモデルに配置します。
コンポーネントの場合は、別の方法でボディ数を削減する方法があります。
（ボディ数が1000を超えて来ると、PCに負担が掛かってきて、動作が遅くなったりします。）
配電盤は既製品を使うのではなく、作られるのですか？
アップロードした部品がコンポーネントの場合は、私は剛性グループを使って1つの塊にしますが、
位置固定ジョイントを使うと、この様な事が出来ますので、ファイルを添付しますので、参考にしてください。
Hidetoshi Wada
Mechanical designer
＞2Dのままで良いのですが、今後客先要求があった場合や盤内の干渉確認がしやすくならないかと思い、
＞3DCADソフトを探している次第です。
盤内の干渉確認・・・3DCADにすると凡ミスが減らせると思います。
扉を閉じると、扉のスイッチと盤内の部品が干渉していたとか・・・・(笑)
私も、2DCADから3DCAD（Inventor）にした時に、操作を覚えるのが大変でしたが、
干渉ミスや寸法間違いもほぼ無くなりました。
＞電機メーカーのデータをSTEPで挿入しますと取手にしてもいくつかの部品で構成されてますが、
＞1つのソリッドとして挿入したほうが板金設計がしやすいと考えましたが解決できそうでしょうか？
STEPファイルでアップロードした部品は、大まかに
① 一つのボディで構成されている物 ← 問題無し
② 幾つかのボディで構成されている物 ← 問題無し・ボディ結合も出来る
③ ボディでは無くてコンポーネントになっている物 ← 剛性グループで1塊にする。
わざわざ１つのソリッドにしなくても、１つの塊（剛性グループや位置固定ジョイントで）に
なっていれば大丈夫です。
但し、盤内に配置する部品点数（ボディ数）が1000を超えるような場合は、
ボディ数を削減する為にも、ボディ結合でボディ数を減らしてからアセンブリモデルに配置します。
コンポーネントの場合は、別の方法でボディ数を削減する方法があります。
（ボディ数が1000を超えて来ると、PCに負担が掛かってきて、動作が遅くなったりします。）
配電盤は既製品を使うのではなく、作られるのですか？
アップロードした部品がコンポーネントの場合は、私は剛性グループを使って1つの塊にしますが、
位置固定ジョイントを使うと、この様な事が出来ますので、ファイルを添付しますので、参考にしてください。
Hidetoshi Wada
Mechanical designer
@a_nakamuraDEZT7 さんへ
＞案件ごとに合わせて板金設計をして、板金製作会社に2D図面を提出して制御盤等々製作してます。
自社で製作するのでなければ、制御盤の水切り部分の加工等は、一体化（曲げ加工だけ）で作るのか、
分割して作って溶接した方が良いのかは、製作会社と相談ですね。（コストと精度、平面等）
＞中板に関してひたすら部品配置になるので、
これだと、既製品の中板に穴開けするだけでも大変ですからね。
私は、既製品の制御盤（穴開け加工）を購入して、中板だけ図面を書いて板金屋さんに作って貰っていました。
Hidetoshi Wada
Mechanical designer
@a_nakamuraDEZT7 さんへ
＞案件ごとに合わせて板金設計をして、板金製作会社に2D図面を提出して制御盤等々製作してます。
自社で製作するのでなければ、制御盤の水切り部分の加工等は、一体化（曲げ加工だけ）で作るのか、
分割して作って溶接した方が良いのかは、製作会社と相談ですね。（コストと精度、平面等）
＞中板に関してひたすら部品配置になるので、
これだと、既製品の中板に穴開けするだけでも大変ですからね。
私は、既製品の制御盤（穴開け加工）を購入して、中板だけ図面を書いて板金屋さんに作って貰っていました。
Hidetoshi Wada
Mechanical designer
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