bonjour, j'ai imprimé cette piece, mais il n'y a pas de filetage pour visser le connecteur pneumatique pc4 M10.
j'ai donc créer un tube avec un pas de vis de M10/150, mais je ne comprend pas comment ce fait-il que mon trou intérieur de 10 au départ, passe à 8.75 avec pas de vis.
de plus je ne sais pas du tout si cela est le bon pas.
si quelqu'un peut me renseigner afin que je modifie l'objet en question en lui greffant une partie filetée.
merci a vous
Bonjour,
Voir dans ce tableau : Filetage métrique - Pas standard
Jérôme Briot, Freelance engineer - Mechanical design and prototyping
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@giai.jean a écrit :
Quand j'imprime le trou est à 8,5mm
C'est normal. C'est la vis qui a un diamètre externe de 10 mm (diamètre nominal)
Le trou (ou l'écrou) aura un diamètre interne de 8.376 mm (10 - 1.0825*1.5)
Voir le dessin juste au dessus du tableau sur la page Wikipédia.
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J'ai un peu de mal à suivre tes explications…
Pourrais-tu les illustrer avec une ou deux images ?
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bonjour, je vais essaye de mieux me faire comprendre
j'ai imprimé cette pièce
qui n'a pas de filetage dans l'orifice.
je voulais récupérer cette pièce
fusionner avec ma première pièce, mais je n’arrive pas a joindre les eux fichier stl.
j'ai donc essaye de créer un douille avec un filetage M10. (pour après la dessiner sur ma première pièce)
mais voila ça donne cela, pas le bon diamètre, pas le bon pas, celui que j'ai est trop écarté, celui de la pièce métallique plu fin.
j’espère avoir été assez clair dans mes explications
après plusieurs essais, je pense être sur la bonne voie.
j'ai mis ces paramètres:
ce qui me donne cela:
maintenant je cherche à gagner sur le frottement, il faut vraiment que je force pour visser, d’ailleurs on le voit sur la photo je ne suis pas à fond.
comment augmenter l'espace entre l’écrou et la pièce ?
merci pour votre aide.
Tout ceci vient sans doute de la précision de l'imprimante 3D. Quel modèle utilises-tu ?
Tu pourrais imprimer à 8.5 mm et utiliser un taraud pour réaliser le filetage.
Ou encore imprimer à 9 mm et réaliser le filetage en force avec le connecteur pneumatique (en le chauffant légèrement si possible).
Si tu comptes visser et dévisser le connecteur régulièrement, il faudrait plutôt intégrer un insert métallique dans la pièce finale. Sinon, le pas de vis en plastique risque de ne pas résister bien longtemps.
Sinon, pourrais-tu nous fournir les deux fichiers STL que tu cherchais à combiner ?
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Quelque chose comme ceci ?
Voir le STL ci-joint.
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voila c'est impeccable.
le pas est nickel et le raccord pneumatique rentre avec un léger frottement.
je suis entrain de créer un couvercle.
merci pour votre aide, sur un dessin de CapitainRoot ( thingiverse)
et modifié par Jérôme Briot.
Encore un GRAND Merci.
@giai.jean, par curiosité, quel est l'intérêt de ce dispositif ?
Détecter un problème approvisionnement en filament ?
Quel est principe de fonctionnement ?
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Bonjour @giai.jean
Si une des réponses résout votre problème ou vous a permis de mieux le comprendre, voulez vous avoir l'amabilité de cliquer sur le bouton "Approuver la solution" en bas de la réponse qui apporte une solution?
Merci de ne pas accepter comme solution le message que vous êtes en train de lire.
