Fusion Support/Hilfe bei Arbeitsprozessoptimierung benötigt (Netzkörper>Vereinfachen>Volumenkörper>Cam)

[daniel_fuchs87]

Hallo ich würde Hilfe von jemandem benötigen der Fusion 360 schon durchgespielt hat.

Meine Aufgabe ist es von Schaumabdrücken 3d Scans zu erstellen und diese in Fusion weiter zu bearbeiten.

Das erstellte Abdruckloch soll später in Fusion360 passgenau gefräst werden. 

Ich bin hier schon zu einem Ergebnis samt fertigem Produkt gekommen, leider noch nicht 100% zufriedenstellend.

Meine Probleme:

- Netzgröße so optimieren, dass die 5 "glatten" Seiten des Abdruckschaums durch einfache Flächen geringerer Auflösung ersetzt werden, um die Auflösung für das Abdruckloch zur Verfügung zu haben.

- Optimierung bei der Bearbeitung des Volumenkörpers. Bis jetzt hatte ich den obersten 1/10mm mit einem Volumenkörper abgeschnitten um für Cam eine Konturlinie des Loches zur Bearbeitungsbegrenzung verwenden zu können. Gibt es hier vll. alternativen?

- wenn die Facetten des Volumenkörpers sehr einfach sind scheint alles zu funktionieren in Cam und auch beim fräsen. Wenn die Auflösung des Abdrucklochs größer is scheint es Probleme bei Cam zu geben. Hier bleibt mal beliebig ein Teilbereich stehen und wird gar nicht bearbeitet. Bei Änderung von Querzustellung oder anderen Parametern mit anschließender Neuberechnung bleibt ein anderer Bereich unbearbeitet. Woran kann das liegen?

Wenn mit mir jemand den Arbeitsprozess von Einlesen STL, Vereinfachen, Volumenkörper vorbereiten, über Cam soweit optimieren könnte wär ich nicht nur dankbar, sondern würde das auch entsprechend belohnen. 

Mir drängt die zeit und ich muss zügig auf einen workflow kommen, der entsprechend zeitsparend und aber auch präzise ist. 

Vielen Lieben Dank schon mal

Beste Grüße

Daniel

[TrippyLighting]

Haenge bitte mal so einen scan im .stl oder .obj Format and die naechste Nachrischt.

Ein paar Bilder des gewuenschten Endergebnisses waeren auch hilfreich.

[daniel_fuchs87]

Hallo @TrippyLighting ,

danke für deine Antwort. Im Anhang einmal die STL vom gescannten Abdruckschaum und Screenshots wie ich es bearbeitet habe.

Mein Weg bisher war wie folgt:

1. Abdruckschaum Scannen

2.Stl ind Fusion importieren

3. Alle geraden Flächen mit Direktbearbeitung markieren und neu vernetzten (scharfe Kanten beibehalten, Umgrenzungen beibehalten, Form behalten =1, adaptiv, Dichte 0,03). Dabei bleibt der vertiefte Abdruckbereich unberührt

4. Alle geraden Flächen mit Direktbearbeitung markieren und Netz reduzieren um noch mehr unnötige Flächen loszuwerden.

5. Das Abdruckloch mit Direktbearbeitung markieren und diesen Teil ebenfalls neu vernetzten. Hierbei aber mit einer höheren Dichte als die geraden Flächen (ca. 0,05 denke ich hatte ich immer eingestellt).

6. Das somit bearbeitet Netz als Volumenkörper konvertiert.

7. Um eine Begrenzungsline für die Fräsung auswählen zu können habe ich das obere 1/10 mit einem Volumenkörper abgeschnitten. Hierbei sind, aus für mich unerklärlichen Gründen sporadisch Probleme aufgetaucht.

Zum einen kam es vor, dass ich im CAM-Bereich zwar die Begrenzungs/schnittlinie zur oberen Fläche auswählen konnte, diese aber unterhalb der eigentlich markierten Linie/Kette in gelb dargestellt wurde. Ich hatte überprüft ob bei der Markierung der Kette auch wirklich alles sauber ausgewählt wurde. Das hat alles gepasst. Beim Fräsen wurde dann die tieferliegende Markierung als Begrenzung gefräst was einen versatz von 1-2/10 zum Ergebnis hatte.

Zum anderen kam es vor, dass obwohl die Begrenzung sauber ausgewählt war und auch entsprechend richtig markiert wurde, Fusion Bereiche innerhalb der zu fräsenden Tasche nicht bearbeitet hat. Manchmal hat eine Veränderung der Fräsparameter (veränderung Querzustellung, Tiefenzustellung, etc.) mit anschließender neuberechnung das Problem behoben, öfter aber auch nicht. Ich hatte in Verdacht, dass evtl. noch zu viele Flächen im Abdruckloch vorhanden sind und die Software evtl. das nicht schaft. Kann das sein?

Ich möchte gerne Ausschließen, dass das durch unsachgemäßen umgang mit der Software meinerseits passiert und zudem einen Weg finden der professioneller ist als das was ich mache.

Vielen Dank schon mal für dein Interrese und dein Engagement.

Beste Grüße Daniel

[TrippyLighting]

Wie lange dauert denn der Vorgang den du beschrieben hast?

Die Probleme tauchen auf weil selbst der Koerper mit reduzierten Flaechen fuer ein CAD Programm immer noch sehr viele Flaechen hat. 

[daniel_fuchs87]

Die Bearbeitung in Fusion dauert, je nach größe des Teils wenn und wenn keine Probleme auftreten, 45-60 Minunten. Wenn Probleme auftauchen, wie z.B. unbearbeitete Fräspfade dann kann das auch 1,5-2 Stunden dauern.

Gibt es eine Option, alle geraden Flächen des Volumenkörpers durch  einfache Fläche zu ersetzen. So könnte man noch etwas daran einsparen.

Ich hätte nicht gedacht, dass 20-30.000 Flächen viel sind, aber da lag ich dann wohl falsch 😄

Gibt es noch irgendwelche tricks und kniffe wie man dem Problem entgegnen kann?

Aller besten Dank dir schon mal

[TrippyLighting]

Mit "Vorgang" meinte ich eigentlich die Shhritte 2-9, welche du in deinem fueheren Beitrag aufgelistet hast.

Ich meinte nicht wie lange die machinelle Bearbeitung dauert 😉

Ich kann zwar einen alternativen Workflow abieten, ob das aber schneller ist wage ich fast zu beweifeln.

[TrippyLighting]

Wuerde so ein Modell besser funktionieren:

Modell ist im Anhang.

Mein Vorgang dauert hier 5-10 minuten um so ein Modell zu erhalten.

[daniel_fuchs87]

Hallo, 

sorry für die späte Antwort, aber war im Urlaub.

das sieht ja geradezu wunderbar aus. habe es gerade auch ausprobiert und die Fräspfade eingearbeitet und das war in wenigen Minuten ohne Probleme möglich. 

Das wenn ich so hinbekommen könnte wäre ich mehr als nur glücklich.

Magst du mir verraten wie dein Weg funktioniert? Ich bin äußerst gespannt wie du das hinbekommen hast.

Schon mal aller liebsten Dank für dein Engagement. Wenn das so zum Ziel führt würde ich dir gerne ein Dankeschön per PayPal schicken.

Beste Grüße

Daniel

[TrippyLighting]

Das letzte Modell hatte ich mit einer Kombination von Autodessk Meshmixer, InstantMeshes und Fusion erstellt.

Ich habe es jetzt mal ausschlieslich mit Fusion gemacht und das Resultat ist gut!

PS: Ich muss anmerken dass es mir bemerkenswert schwer faellt solche Videos in Deutsch zu machen. Mein interesse an Computergrafik und 3D Modellierung reicht zurueck in meine Studienzeit in den spaeten 80ger Jahren.
Da gab es gute Literatur fuer die Thematik nur in Englisch. Zudem lebe ich seit ueber 20 Jahren in den USA 😉

PS2: Mich wuerde inteerssieren wovon du Schaumabdruecke machst und was das Endresultat ist.

[hfcandrew · Accepted solution]

Apologies for the english.

I am a expert in this workflow, albeit with Meshmixer. I make custom made orthotics (insoles/arch supports) from scans of foam box casts using Meshmixer:

1)

 

2) Then crop it out and place it within my stock

3) Create toolpath

4) Mill out of your preferred material

[daniel_fuchs87]

Hallo Peter,

aller liebsten Dank für deine ausführliche Ausarbeitung dieser Methode. Der springende Punkt ist den Abdruck aus dem Netz zu lösen. Das war mir noch nicht klar wie ich das bewerkstelligen sollte, bis jetzt :). 

Ich komm gerade nicht dazu neue Abdrücke zu machen, aber werde es so bald als möglich ausprobieren und bin bester Dinge, dass es jetzt besser funktionieren wird. Solltest du interessiert sein, werde ich dir hier nochmal ein update mit Bildern geben.

Ich kann dir nicht genug danken. Wenn du mir per Nachricht dein Paypal gibst, würde ich dir gerne ein kleines Dankeschön zukommen lassen.

Ich mache Abdrücke von Mineralen-Sammlerstücke um diese dann in Acrylsockel stellen zu können. Ich habe dir im Anhang mal ein Bild von exakt dem Base angehängt, das du in dem Video auch bearbeitet hast. In dem Fall ein Galenit aus der Brushy Creek Mine in Missouri USA. 

Das kann ich sehr gut nachvollziehen, hättest auch gerne auf englisch machen können. Ach dann machst du das ja schon ein zwei Tage. Ich hatte auch im Studium 2009 sowas mit Rhino angefangen um die Produktdesign Projekte zu modellieren, aber dann nicht weitergemacht, da wir in der Arbeit (Architektur) nur mit Archicad Arbeiten...leider.

Nochmals aller liebsten Dank

und beste Grüße

Daniel

[TrippyLighting]

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@daniel_fuchs87  schrieb:

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Ich kann dir nicht genug danken. Wenn du mir per Nachricht dein Paypal gibst, würde ich dir gerne ein kleines Dankeschön zukommen lassen.

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Vielen dank, aber dass ist nicht notwending! Mir mache es Spass wenn ich anderen Usern helfen kann.

Oft lerne ich auch einiges dabei!

Diese Hybrid Arbeitsablaeufe sind nicht oft dokumentiert.

[daniel_fuchs87]

Hallo Peter,

jetzt komme ich endlich dazu deinen Workflow auszuprobieren. Habe den selben Scan genommen wie du auch, alles Schritt für Schritt genauso gemacht wie du.

Hatte auch schon die Hoffnung, als würde es einfach so funktionieren wie bei dir.

Nun habe ich leider eine Fehlermeldung beim konvertieren des Netzkörpers zum Flächenkörper bekommen.

Ich habe ausprobiert bei "Vorgang" von Parametrisch auf Basiselement umzustellen. Das funktioniert dann auch in allen Auflösungsvarianten von gering bis hoch.

Siehst du hier Probleme wenn ich die Variante auf "Basiselement" stelle und nicht auf "parametrisch"?

Zudem wollte ich fragen, ob ich das richtig verstanden habe, dass ich zur 744€ Fusion "Vollversion" noch die 655€  Design extension benötige, nur um die organische konvertierung von Netzkörpern nutzen zu können?

Achja und das ist wirklich äußerst nett von dir. Ich kann und will dich natürlich nicht nötigen, aber würde dir trotzdem gerne eine kleinigkeit zukommen lassen 🙂

Beste Grüße Daniel

[TrippyLighting]

Halo Daniel,

Haenge bite mal deine Datei an. Die Umstelliung von Parametrisch auf Basiselement sollte eigentlickh OK sein.

Du kannst halt nicht mehr in der Timeline zurueckgehen und Einstellungen, wie z.B. die Aufloeasing, in der Konversion veraendern.

Die "Organische" Konversion sollte eigentlich im Basispreis enthalten sein, sicher bin ich mir da aber nicht.

[g-andresen]

Hallo,

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@daniel_fuchs87 wrote:
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Ich kann und will dich natürlich nicht nötigen, aber würde dir trotzdem gerne eine kleinigkeit zukommen lassen 🙂

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Gruß

günther