1. Створення базової форми корпусу:
Спочатку була створена основна геометрія корпусу з урахуванням габаритів внутрішніх компонентів — резервуара для води, електрохімічного модуля, насосів та електроніки.
2. Розробка внутрішньої компоновки:
За допомогою параметричного моделювання були додані кріплення для внутрішніх модулів, направляючі елементи та посадкові поверхні для електроніки, трубок і сенсорів.
3. Проєктування сервісних елементів:
Було передбачено сервісні кришки, кріплення та інші елементи, які забезпечують зручний доступ для обслуговування та заміни компонентів.
4. Оптимізація конструкції корпусу:
На цьому етапі корпус був доопрацьований з точки зору міцності, товщини стінок і технологічності виробництва.
5. Підготовка деталей до виробництва:
Фінальні елементи корпусу були розділені на окремі компоненти та підготовлені для подальшого виробництва.
Хоча проєкт був повністю виконаний в Autodesk Fusion, все ж варто зазначити, що зараз цей проєкт я знайшов у своєму архіві старих моделей. Під час відкриття файлу історія проєктування була автоматично імпортована як окремі тіла, що дозволило відновити модель і переглянути її структуру.
Нижче я додам кілька фотографій реального виробництва та складання пристрою, щоб показати, як цифровий дизайн був реалізований у фізичному продукті.
Щоб залишити тут коментар, ви маєте зареєструватися. Якщо ви вже зареєструвалися, увійдіть у систему. Якщо ви не зареєструвалися, зареєструйтесь і увійдіть у систему.