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과연 제가 살아가는 동안 민간 우주 여행 산업이 가능해 질까요?🤔
어렸을 쩍 미래를 상상하며 그린 그림속, 빠짐없이 나타났던 우주여행을 정말로 떠나는 날을 기다려 봅니다.
가야할 길을 멀지만, 그래도 한단계 한단계 성장하는 기술을 바라보고 있습니다.
저비용 우주 발사체 개발 페리지에어로스페이스 사례를 읽어보세요.
(간략 요약하면...)
페리지는 혁신의 기회를 갈수록 소형화, 다양화되는 위성에 맞춰, 맞춤형 발사체 및 발사 서비스를 제공하는 것 입니다.
비용 절감을 위한 설계 개선에 중요한 요소 중 하나는 빠른 설계 반복(iteration)이다.
일일이 물리적인 시제품을 만들고 폐기하는 대신
매개 변수를 바꿔 가면서 수많은 설계 시뮬레이션을 반복 처리하고 그 데이터를 분석함으로써 최적의 설계를 찾아낸다.
이 과정을 빠르고 정확하게 수행할 수록 비용이 절감되고 최종 제품의 품질은 높아진다.
페리지는 빠르고 정확한 설계 반복을 위해 오토데스크 Inventor(인벤터)를 중심으로
설계 반복 절차를 일원화하여 설계부터 검증, 시각화 자료 생성까지 하나의 플랫폼에서 해결한다.
이 부사장은 “3D 작업에는 Inventor, 2D 도면화 작업에는 오토데스크 AutoCAD를 사용하는데,
이 두 가지 도구로 설계, 해석, 재설계, 제작, 도면화 등 일련의 과정을 모두 처리할 수 있다는 것은 아주 큰 장점”이라며
“Inventor를 통해 해석을 위한 기초 데이터를 생성하면 데이터를 해석하기 좋게 간소화하거나 편집하기가 대단히 편리하다.
아직은 전 세계 우주 발사체 발사 횟수가 연간 200회 안팎으로 적어 환경에 미치는 영향을 정확히 평가하기 어렵지만,
앞으로 발사 횟수가 급격히 늘어나면 우주 발사체 설계에서 지속가능성도 중요해질 수밖에 없다.
페리지는 지속가능성을 달성하기 위해 친환경적인 소재와 연료를 사용한다.
블루웨일1 기체의 주요 소재는 기존 발사체에 주로 사용되는 알루미늄보다 훨씬 경량화된 소재인 탄소 섬유이다.
이를 통해 연비를 향상시키고 이산화탄소 배출량을 줄일 수 있어 친환경적이다.
액체 메탄을 추진제로 사용하는 액체 엔진을 발사체에 적용하여 대기 중에 배출되는 오염물을 획기적으로 줄였다.
잦은 설계반복 수정과 시뮬레이션으로 비용을 절감하고
지속 가능성을 고민하며 성장하고 있는 페리지에어로스페이스의 사례를 자세하게 읽어보세요 🙂
(빨리 우주여행 가고싶다!!!!🤣)
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