大変お世話になっております。
複数の深さがある加工です。
3Ｄ負荷制御などで
効率よく一発でパスを出せるとは思いますが一旦・・・、
・A面までの深さ＋エッジＢで切削し、
・Ａ面から開始して溝（外輪B）を掘りたいです。
どのような設定が好ましいでしょうか。
色々試行したのですが
やり方が悪いのですが
既に切削している面を切削しようとしたり、
うまくパスを出せません；
凹凸形状が異なる複数のＺが三段ある加工をしようとしていますが
個別に制御できると応用が可能かと思いますので。
宜しくご指導のほどお願い申し上げます。
自分の場合、加工パスの【高さ】のトップ高さとボトム高さを使って設定しています。
Aの範囲はポケットや負荷制御でボトム高さをA面に設定
Bの溝は トップ高さをA面 ボトム高さをB面に設定 するような感じでやっています。
私は3D負荷制御が好きなので、その前提で説明しますね。
Z高さで加工を分けたいのならば、ボトム高さをそこまでにすればOKです。
今回の場合はボトム高さに青く表示された部分を指示していますが、これだけだと溝の所をちょっとだけ削りに行きパス長が無駄になるので＋0.2を設定しています。
何を言っているかわからないかも知れませんが、上記オフセットが0だと溝の幅以下の工具だとこうなってちょっと嫌です。
工具を溝より大きくするとこうならないので、φ3以上でこの段を加工すると良いと思います。
次の段は工具を小さくしないと入らないので、φ３にしてみました。
この時ランプの最小径を極小さくしておかないと、溝に入っていってくれないので、今回は0.5を指定。
仕上げパスもφ3で適当に入れてみました。
樹脂用の初期設定になっているので、送りが超早いので実務では切削条件をあわせて下さい。
私の添付したデータの中にその部分の仕上げ加工が2D輪郭を利用した方法で入れ込んであります。
その手の平面加工は、2Dグループの面、2Dポケット、2D輪郭などで比較的簡単に実現可能で、
2Dグループでの加工制限については仕上げ代のパラメータで制御するのが楽だと思っています。
XY方向は径方向、Z方向は軸方向の仕上げ代で制御可能です。
