１５ｍｍ厚の固めの合板を切り出したいのいですが、
操作方法がわかりません。
ご教授おねがいします。
基本的にはカットアウトでダクト穴にザグリができればそれ以上の要求はありません。
CNCは所有しています。
CNCjsインストールしてあります。
よろしくおねがいします。
大体の切り出し板サイズは２５０ｍｍから９００ｍｍです。
合板の切り出し方を教えてください。
解決済み
こんばんわ。
CNCを使うときのコマンドは主に製造ワークスペースのものを使用します。
最初は必ずセットアップから行います。Zが上を向くように設定し、XYは材料をマシンに置く方向をイメージして設定します。板の切り出しならば他の項目は後から覚えればいいので一旦座標系だけで加工はできます。
２D輪郭で板の切り出しができます。
工具で持っている工具の形状のものを選択。下の速度とかを設定できるところで材料などに応じてパラメーターを入れます。合板なら送り速度500mm/minくらいで初めて削りながら最適な速度を求めていけばいいと思います。
設定のウィンドぅの上の小さいタブでページを切り替えて、加工領域の設定をします。削るエッジラインを選択します。
タブというチェックを入れておくと、材料から完成品が吹っ飛ばないように橋を付けてくれます。
板の厚みがある場合は複数深さなどのパラメーターを使って何回かに分けて切ったほうがよいでしょう。
設定ができたらOKを押してシュミレーション機能で確認。問題なければポストコマンドでNCデータを出して、CNCjsにアップロードしてマシンを動かせば加工が始まります。
質問の内容がでかいのでざっくりとした説明ですが、ジッサイに操作してみて具体的に分からないところが出てくると思いますのでその時はまた質問してください。ぐっどらっく！
今日明日外出しているので返事がゆっくりになってしまいますが
データを確認してみたいのでFusion360のデータと、ポストした後の.NCデータを添付してもらうことはできますでしょうか。
Fusionのデータはファイル＞エクスポート でアーカイヴデータ（.f3d）で保存したもの。
.NCデータはCNCjsにアップロードしている1002.ncや1010.ncを添付してもらえるとこちらで確認してみます。
ついでにポストするときに使っているポストコンフィグが何になっているかも教えて下さい。
うまくいかない原因の一つとして、輪郭を上手く選択できていないということもあるのではないかと思いました。
下図では外周と穴の上下のエッジを選んでおられて、かつボトム位置の設定が「選択した輪郭」になっているかと思います。
なので上側のエッジの選択は外した方がいいのではないかと思いました。
またストック設定も1mmオフセットはいらないのではないかと思います。
（表面を1mm削るのならば必要ですが）
またエンドミルも今回はΦ6mmのものに変えてみました。
これは手持ちの刃物に合わせて設定いただければいいかと思います。
まず外周と大きな円のみエッジを選択します。（底面のエッジを選択）
ボトム高さの設定は「選択された輪郭」すなわち、板の底面になっていることを確認してください。
複数深さの項目にチェックをいれて、板厚15mmを何回かに分けて切削することにします。
今回は3mmに設定したので5回に分けて削ることになります。
（これは適宜条件を変えてください）
生成されたツールパスはこんな感じに。
作ったツールパス設定を右クリックして派生操作を作成、2Dミルから2D輪郭を選びます。
これでツールパスがコピーされます。（通常のコピー＆貼り付けでもOK）
ザグリ部分のエッジのみを選択し直します。
小さい穴は「ボア」にしました。
ここはΦ3mmのエンドミルの方がいいかもしれません。
切削シミュレーションの結果です。
切削条件はお持ちの機械に合わせて適宜変えてみてください。
最後のポストのところだけ
CNCjsで動かすマシン（ArtCNCやCNC3018）はgrblで動いている物が多いので、マシンの制御を確認してgrblで動いているようならポストコンフィグはgrblを選択したほうが良いです。だいたい共通の部分が多いので動くは動きますがFANUCでは動くけどgrblでは動かない動き方などがありますのでご注意ください。
おかげさまでテスト切り出しまでこぎつけました。
ありがとうございます。
問題が２つ起こりました。
１・切り出したモノが外形3㎜小さくなっている。
3.175㎜のエンドミルを実測して工具入力しました。
２・切り出しがおわって刃物が帰るとき写真のように製品のなかをわたってしまう。
解決策
こんばんは。
１，外形が小さくなる に関して
まずはGRBLのパラメーター＄100～＄102の調整を行うことをおすすめします。
完成品の工作機械では寸法の調整がされていますが、GRBLを使う組み立てキットの場合、組み立て精度や部品の個体差などで個体差が出るため、精度を出すために自分でマシンの設定を行う必要があります。
GRBLの設定項目と設定方法は下記のリンクに記載してあります。
https://bbs.avalontech.jp/t/grbl/532
２，最後に中を通ってしまう に関して
加工の最初と最後に加工原点の高さで移動するようになっていますので、機械原点の問題かと思われます。
リミットスイッチを付けていない場合、CNCjsとマシンを接続したときの位置が機械原点になるため、Z軸が低い状態でマシンと接続してから準備、加工を行うと最後にZ軸が低い状態で元の位置に戻ろうとするため中を引っ掻いてしまいます。
リミットスイッチ（エンドストップ）を導入して安全な位置を機械原点として使えるようにする（おすすめ）か、Z軸を高くした状態でCNCjsと再度接続し、機械原点を材料よりも高い位置になるように運用すれば加工品の中を通ってしまうことはなくなります。
某所にてすでに入力できたと伺っておりますが、解説動画が出ましたのでお知らせします。
https://www.youtube.com/watch?v=jMAGi_awyTc&feature=youtu.be
後半でパラメーターの調整周りを説明しています。
