@hasikun2 さん、
Solidworksの設定がどのようなものなのかが分からないので何とも言えないところがあるのですが、Fusion360の方で設定をいじることでSolidworksと近い結果がでるようになりました。
以下、色々トライした結果です。
デフォルト設定
アダプティブメッシュリファインメントを高に設定。
メッシュサイズをモデルベースで3%にする。
接触設定を接着から粗いに変更。
@hasikun2 さん、
Fusion360では円環との接触部分が特異点として認識されているようですね。
応力集中する部分はメッシュサイズを細かくするほど応力値が大きくなって発散するという問題で良く知られた現象のようです。
https://www.fasotec.co.jp/625/
下図は過去にFusion360で検証してみた結果です。
シャープエッジのところの応力値がメッシュサイズを細かくしていくにしたがって増大しているのが分かります。
回避できるやり方がないかトライしてみますので少し待ってください。
その間に良く知っている人から返答があるかもしれません。
@hasikun2 さま
横から失礼します．
解析モデルがかなり不安定だと思いましたので，理想的な状態となるように1/8モデルで解析しました．
メッシュの絶対サイズが2.5，1.0，0.5mmの3ケースですが，ミーゼス応力の最大値が爆発することはありませんでした（ばらついてはいますが...）．
また，応力特異点が一部分だけであれば無視することもできると思います．
例えば，円_0.5のモデルで鉛直応力の最小値は-110 MPaですが，その範囲は微小で接触の中央では-55 MPa程度です．
解析結果の最大・最小だけでなく総合的に評価してみてはいかがでしょうか？
以下は，解析モデルに合わせて計算サイトに入力した条件と結果です．
円柱面 直径: 70 mm，接触長さ: 5 mm，縦弾性係数: 2.74 GPa，ポアソン比: 0.355
平面 縦弾性係数: 210 GPa，ポアソン比: 0.3
入力荷重: 500 N
ヘルツ面厚Max: 53.038 MPa
接触面幅: 2.4006 mm
@hasikun2 さん、
固定拘束のやり方を変えて接触をスライドにしてみました。
この状態でメッシュサイズを10mmから1mmまで1mm刻みで細かくしています。
これを見ると上部中央の応力値はメッシュサイズが小さくなるにつれて収束しているようなのですが、最大応力は発散している感じですね。
円環部分だけを見ているのですが、最大応力はひとまず無視してもいいんじゃないかなという印象です。
あと上部中央の応力値が20MPa以下になっているのでここをどう判断するかですが、、、
一度この状態で接触を「粗い」に戻してやるとまた違った結果が出るのかもしれません。
答えにはなっていませんが何かの参考になれば幸いです。
