Wirbelfräsen oder Alternative dazu, kann mir jemand helfen ?
@fraank76 schrieb:... das in Fusion 360 wie ein Wirbelfräsen ähnlich Estlcam funktioniert ?...
Also Estlcam kenne ich zu wenig, da bin ich mir nicht sicher, wie das Wirbelfräsen arbeitet. Aber allgemein gilt:
Wirbelfräsen = Trochoidiales Fräsen = Adaptiv Clearing (wie es in F360 genannt wird)
Probiere einfach die AC Jobs von Fusion. Für die Gravur der Schrift eher nicht geeignet, außer, wenn die erhaben ist wie in meinem Beispiel.
So richtig erschließt sich mir nicht ganz, was genau du mir AC (Wirbelfräsen) ausfräsen willst.
Hier mal ein Beispiel der Plakette, wo der Text erhaben ist. Hier wird die komplette Plakette mit 3D-AC ausgefräst, wobei mit einem größeren Fräser vorgefräst und per Restmachining mit einem kleinen Fräser der Rest gemacht wird.
Vielleicht meinst du ja sowas.
Gruß
Reiner
Soweit ich sehen kann möchtest du deinen Rohteilquader in einen Zylinder fräsen. Dafür würde ich die 2D Kontur nehmen. Wie du auch schon gemacht hast.
Aktiviere unter "Geometrie" -Rohteil. Dann aktiviere unter "Durchgänge" -Schruppdurchgänge und stelle ein was du haben möchtest.
Anzahl der Zustellungen einfach hoch setzen. Der CAD-CAM Kernel orientiert sich dann an deinem Rohteil. Maximale Querzustellung einstellen fertig.
Das ist meiner Meinung nach etwas kontrollierter als das Adaptive/Wirbelfräsen und führt in diesem fall zu weniger unkontrollierter Umschlingung des Werkzeuges.
Dafür gibt es dann noch die schöne Möglichkeit das ganze Helix aus zu schruppen und dann mit einer zweiten Operation zu schlichen und zu fasen.
Die Frage ist, wie spannst du das? 
BEsten Dank für die Zusendung der Antworten. So eine kreisende Fräsbahn gibt es in Fusion aber nicht, oder ? Das ist ein Bild aus Estlcam. Gruss, Frank
Hallo und guten Morgen zusammen,
meine Vermutung ist, das @fraank76 so etwas im Kopf hat.
Habe ich bei den Dimensionen mal mit einem 1,5 mm Fräser dargestellt.
In der Theorie nett anzuschauen, in der Praxis sicher grenzwertig und immer nahe am Fräserbruch, wenn die Zustellung nicht optimal ermittelt wurde.
Ich halte eine solche Strategie für nicht zielführend.
Der Vorschlag von @Klaus.Krawitzki ist sicher die bessere Lösung.
Kann man gut mit einem 1/8" Fräser oder auch 3 mm Fräser umsetzen.
Man könnte auch meinen o.g. Vorschlag mit mehr Rohteil und einem dickeren Fräser darstellen, aber das ist in meinem Verständnis mit Kanonen auf Spatzen geschossen.
Es würde sich hier eine Spannung mit blauem Tape und Sekundenkleber anbieten.
Oder, ohne Aufmaß fräsen, Stege verwenden und nachher händisch "verputzen".
Gruß
Achim
PS: ... ich war mal wieder zu langsam. Habe erst jetzt die neuen Beiträge gesehen.
Sieh dir mein Beispiel an.
Kontur als Rohteilkontur -> Zusätzlichen Versatz einstellen (bestimmt Kanalbreite) -> Fertig
Gruß
Reiner
Hallo Reiner @rewedesk ,
Hallo @fraank76 ,
hatte heute morgen die richtige Muße mir die 3D AC Strategie von Reiner noch einmal richtig anzuschauen.
Das ist viel einfacher, wie meine umständlich erzeugte Nut, wo sich der Fräser dann im 2D AC in der kreisenden Kontur bändigen lässt.
Hier auch mal meine Daten zu dem Versuch.
Gefräst mit einem 3mm Schaftfräser, 0,2 mm radiales Rohteilaufmaß, müsste mit einfache Kontur noch geschlichtet werde.
Somit ergibt sich als schmalste Breite der kreisenden Kontur 3,2 mm.
Ae, seitlichen Eingriff, habe ich auf 0.8 mm reduziert.
Somit @fraank76 , denke ich hat Reiner @rewedesk, die perfekte und einfachste Lösung für Dich vorgeschlagen.
In der Anlage meine Datei, heute erstellt und ohne die Gravur nur auf die Wirbelfräsen-Nut bezogen mit meinem 3 mm Fräser als Muster.
Viel Spaß bei der Anwendung.
Gruß
Achim
