Werkzeugwechsel anlegen

[Anonymous]

Hallo zusammen,

kann mir jemand bei folgenden Fragen behilflich sein?:

1. Ich möchte das Logo im Anhang auf 10mm extrudieren und dann ausfräsen. Dabei stellt sich mir die Frage wie ich die feinen Details am besten herausarbeite? Ich gehe davon aus, dass ich einen äußeren Pfad erstellen muss den ich mit einem 1mm Fräser abfahre. Und dann noch einen inneren Pfad den ich mit einem größeren Fräser abfahren, zB 3mm. Daher frage ich mich wie ich das am besten umsetze und im CAM einen Werkzeugwechsel anlege?

2. Wie ihr sehen könnte sieht das "O" in dem Logo anders aus als der Rest, denn es hat keinen gelben Hintergrund und kann in der Form nicht extrudiert werden. Weiß hier jemand Rat? Hintergrund ist, dass das Logo nur als jped vorlag. Dieses habe ich dann in Photoshop freigestellt und in Inkscape als dxf-Fatei gespeichert. Nachdem iich das Logo dann in F360 eingefügt habe musste ich feststellen, dass mit dem "O" etwas nicht stimmt.

Danke für all eure Kommentare!

Beste Grüße

Sven

[Bela_DEMO · Accepted solution]

Hallo Sven,

Das offene Logo einfach über eine Linie schließen, wenn du die offene Linie nicht findest, dann nutze einfach das Tool aus dem App-Store.

https://apps.autodesk.com/FUSION/de/Detail/Index?id=8050506996211430178&appLang=en&os=Mac

Zum Fräsen:
1. Setup anlegen
2. 2D Kontur verwenden und dazu das passende Werkzeug dabei wählen
3. 2D Kontur und dann ein anderes Werkzeug wählen

Beim Wechseln von 2. zu 3. wird im Programm automatisch der Werkzeugwechsel berücksichtigt.

Solle es eher eine Gravur werden, dann einfach Gravieren verwenden.
Alternative kann ich dir auch Adaptive Clearing empfehlen.
2017-08-14_16h30_14.png


Viele Grüße
Béla

[Anonymous]

Hallo Béla,

vielen Dank für deine Antwort! Das Logo schließen kriege ich mit deinem Tipp nachher bestimmt hin. Zu den Pfaden für die verschiedenen Werkzeuge habe ich jedoch noch eine Frage. Ich denke es macht Sinn von innen beginnend mit dem größeren Fräser zu starten und dann ca. 3mm vor der äußeren Kante auf den 1mm Fräser zu wechseln. Wie lege ich diese Grenze fest? Könnte es funktionieren das Logo so zu verkleinern das dessen Kante um jeweils 3 mm nach innen liegen und diese kleinere Version des Logos über die größere Version zu legen?

Danke und Gruß
Sven

[Bela_DEMO]

Die Grenzen wird dir die Software festlegen, bzw. du mit den Konturen und es wir nur da gefräst wo der Fräser vorbeipasst.

Aber ob du bei dem Logo wirklich Erfolg hast, sehe ich etwas kritisch, schau mal wie viele kleine Ecken dort dran sind.

Wäre Lasern nicht besser, oder lasern lassen?

[Anonymous]

Abstriche we de ich sicher machen müssen. Aber ich hoffe diese soweit wie möglich minimieren zu können indem ich in den feinen ecken einen 1mm fräser nutze. 100%ig wird es sicher nicht. Probieren. USS ich es dennoch. Oder meinst du von vornherein das das definitiv nichts werden kann?

Einen Laser habe ich nicht und ich würde es gerne in Eigenregie erledigen. Einerseits um kosten zu sparen. Andererseits damit sich die Anschaffung der cnc Maschine anfängt zu rechnen.

Viele Grüße
Sven

[Bela_DEMO]

Mit dem Laser war nur eine Idee, wenn du nur eine Fräse hast, geht probieren über studieren 🙂

Ich mach dir dann mal noch ein Video, vielleicht hilft dir das.  

[Bela_DEMO · Accepted solution]

Im Anhang das Schild mit einigen CAM Strategien, damit du siehst was ich meinte.

Im Video siehst du einen Blick in die Simulation für den Ablauf.
Den einen Schritt hatte ich bei der Simulation ausgelassen, da läuft noch die Berechnung für den 1mm Fräser 😄

[Anonymous]

Hallo Béla,

wow, vielen Dank für die Mühe.

Soweit ich das beurteilen kann sieht das Ergebnis doch recht vielversprechend aus auch wenn die ganz feinen Konturen sicher nicht raus kommen. Aber damit kann ich dann ganz gut leben. Bin echt gespannt wie das Ergebnis real aussieht!

Besten Dank nochmals für deine Hilfe!

Sven

[Anonymous]

Hallo Béla,

es hat sich noch eine Frage ganz anderer Art ergeben. Und zwar funktioniert das Extrudieren einer größeren Fläche nicht. Ich habe gerade die Buchstaben und die floralen Muster auf 8mm extrudiert. Danach wollte ich die umgebende Fläche auf 10mm extrudieren, das funktioniert jedoch nicht. Das Extrudieren der inneren Flächen zB bei einem E oderso funktioniert dagegen wieder.

Weißt du woran das liegen könnte?

Ich habe die Datei nochmal angehängt. Wäre klasse wenn du mir hierzu noch einen Tipp geben kannst!

Beste Grüße

Sven

[Anonymous]

komisch jetzt hat es auf einmal funktioniert. Kann das irgendein Performanceproblem sein? Am Laptop kann es eigentlich nicht liegen, weil es recht neu ist mit NVIDIA Geforce 950 Grafikkarte. Die müsste ja eigentlich reichen, oder?

Grüße

Sven

[Bela_DEMO]

Ich hatte gestern auch mal so eine Erscheinung und plötzlich ging alles wieder ganz normal. Ich hab Fusion neu gestartet und dann war alles wieder gut.
Die Grafikkarte sollte soweit eigentlich reichen.

Das Schild sieht doch schon sehr gut aus !!

[g-andresen]

Hallo Sven,

da ich mich immer mal wieder mit Problemen bei der Vektorisierung beschäftige, habe ich mir dein Vorhaben angeschaut.

Das offene O war ja noch harmlos. Aber bei der Vektorqualität hats mich dann gepackt.

Neben einigen Unebenheiten habe ich die scharfen Innenecken leicht verrundet und unsichtbare Vektorknoten beseitigt.

Die Buchstaben für Vintage Mode sind neu, aber dem Original angelehnt.

So ist die Datei auch deutlich kleiner geworden, was ich in der Größenordnung bisher noch nicht erlebt habe.

Auch wenn es gedauert hat, so habe ich dabei wieder einige Erkenntnisse gewonnen.

Vielleicht gefällts Dir auch

gutes Gelingen beim Fräsen mit 1 mm

günther

[Anonymous]

Hallo Günther,

auch vielen Dank für deine große Mühe! Sieht spitze aus!

Warum die Qualität der Datei so schlecht ist kann ich mir beim besten Willen nicht erklären... Es würde mich wirklich sehr interessiere was das schief gegangen ist. Aber ich habe die Datei über mehrere Ecken zugespielt bekommen und habe daher kaum Möglichkeiten herauszubekommen was der Ersteller der Datei da gemacht hat. Zu schade...

Wie hast du denn die Vektorknoten beseitigt? Das würde mich auch sehr interessieren. Nur für den Fall, dass mir so eine Datei nochmal unterkommt 🙂

@g-andresen; @Bela_DEMO Anbei seht ihr das Ergebnis der ersten Testfräsung. Für den Anfang schon mal nicht schlecht wie ich als Anfänger finde. Oder? Allerdings wurden die Fräsungen die mit 1mm gefräst werden sollten nicht durchgeführt. Besonders gut zu sehen bei den Buchstaben Vintage und Mode. Könnt ihr mir sagen woran das liegen kann? Anbei die Datei die ich genommen habe. Ich werde beim nächsten Mal zwar Günthers Datei verwenden, aber ich möchte sicher gehen, dass mir bei der Datei nicht der gleiche Fehler unterläuft wenn ich das Setup im CAM anlege.

Zum Schluß möchte ich nur nochmal erwähnen, dass ich von dem Forum hier sehr beeindruckt bin, so viel Hilfsbereitschaft habe ich in einem Forum zum ersten Mal erlebt. Vielen Dank dafür! Ich weiß ja nicht wo ihr herkommt, aber wenn ihr irgendwo aus NRW kommt würde ich euch gerne mal auf n Bier einladen. Alles weitere könnten wir per PM klären.

Beste Grüße

Sven

[Bela_DEMO]

Ich finde das Ergebnis sieht doch sehr gut aus, auch wenn ich kurz Zweifel hatte wegen den Details.
smilie-678967__340.jpg

Ja das Forum macht echt Laune und gern komm ich aus Bier zurück 😉

[Anonymous]

Ja, das Ergebnis finde ich auch schon mal ziemlich gut. Jetzt muss es nur noch klappen, dass der 1mm Fräser startet...

Hast eine PM wegen dem Bier

[g-andresen · Accepted solution]

Hallo Sven,

1. Der Grund für die "Arbeitsverweigerung" des Fräsers liegt in der unzureichenden Breite der Tasche. s. Bild 1

Profilbreite.png

2. So würde das Ganze aussehen, wenn "Carving" zum Einsatz kommt. Wenn Du Interesse hast, kann ich Dir eine Bearbeitungsdatei schicken.

Dafür müsstest Du nur sagen, welche Steuerung Du verwendest. So kann ich dann mit einem passenden Postprozessor die Datei erstellen.

zeitschätze.png

3. Die Veränderung der Vektoren war etwas umständlich aber lehrreich. Die DXF bestand aus ca. 3500 offenen Vektoren.

Einfacher geht das natürlich, wenn man gleich nach der Vektorisierung die Bearbeitung in Inkscape macht.

So habe ich die offenen Vektoren mit V-Carve pro geschlossen und anschließend verändert. Dabei geht es bei der Anzahl der Knoten einmal darum, 

so wenig  wie möglich und so viel wie nötig zu haben. Dann gilt es noch "scharfe" und weiche Knoten passend zu setzen und letztlich die Knoten zu trimmen.

Bei diesen Aktionen kann es vorkommen, dass zwei oder mehr Knoten nahezu übereinander liegen und ggf. später Probleme bereiten. Solche entferne ich dann.

Das Ergebnis wird als SVG gespeichert und kann so auch in Fusion importiert werden. Leider kommt es beim SVG-Import in Fusion  gelegentlich zu Skalierungsproblemen.

ich hoffe, es bringt dich weiter

günther

[Anonymous]

Hallo Günther,

super, Danke für die Infos!

Ich nutze als Postprozessor WinPC-NC. Würde mich freuen wenn Du mir die Arbeitsdatei schickst. Wenn ich die Funktion Carving verwende, brauche ich dann auch einen speziellen carving-fräser oder kann ich den ganz normal angedachten 1mm spiralverzahnten Schaftfräser verwenden?

Beste Grüße
Sven