Anfänger sucht richtige Zeichenstartegie

[Anonymous]

Hallo ,

mein Name ist Andreas und ich möchte vieleicht Fusion 360 für die Erstellung von gefrästen Holzschmuckteilen im Hobbybereich nutzen. Mit der 30 Tage Lizenz und einigen Lernviedeos habe ich also begonnen erste Zeinungen zu erstellen. Bei einem ersten realen Projekt fehlt mir aber noch der richtige Blick auf die richtige Zeichenstrategie. Daher hier das Bild was ich bisher versucht habe:

versetzte Kreise

Ich habe 3 Kreise in 30, 40 und 50 mm erstellt und wie oben dargestellt angeordnet. Dann jeden Kresi mit einem negativen Versatz von 4mm versehen. Die 4mm breiten Ringe sollen später extrudiert und mit einer Abrundung versehen werden. Das Problem sind die spitz zulaufenden gekennzeichneten Bereiche, hier soll später der Fräser noch durchpassen wozu ich eine Abrundung auf 2mm benötigen würde. Das Werkzeug Abrunden funktioniert aber noch nicht weil es ja noch einzelne Kreise sind.

Bin ich da überhaupt auf dem richtigen Weg? Oder muss man eine solche Zeichnung anders aufbauen?

[FusionChris · Accepted solution]

Hallo Andreas,

na das sieht doch schon mal ganz gut aus. Als erstes möchte ich dir ans Herz legen, dass du als Hobbyist Fusion 360 kostenlos nutzen darfst und das länger als nur 30 Tage. Hierfür musst du nur oben am Rand auf das Feld mit den verbleibenden Tagen klicken und dich einmal als Hobbyist "outen".

Zu deinem Design: Mit dem Abrunden hast du Recht, das funktioniert so erstmal nicht, das es alles geschlossene Kreise sind welche in sich eine Geometrie darstellen. Anders ist es wenn du einen dieser Keise stutzt, falls das mit deinem Designwunsch im Einklang ist. Ansonsten wäre es das einfachste das Ganze zu extrudieren und anschließend Radien in die Ecken zu setzen.

Ich persönlich nutze meist letzteres - rein aus Gewohnheit.

Liebe Grüße

Chris

[Anonymous]

Nach dem Extrudieren Abrunden klappt, hier das Ergebnis welches mit kleineren Radien noch filigraner gestalltet werden kann:

[Anonymous]

So jetzt soll es mit dem oben abgebildeten Teil weiter ins CAM Modul gehen. Die Idee ist, dass das Teil auf einer 3 Achsen Fräse nach erstem Fräsdurchlauf um 180 Grad gedreht wird und die Fräsdatei exakt noch einmal durchlaufen wird.

Das CAM Modul hat aber eine Fülle von Einstelloptionen so dass ich hier noch für jeden Ratschlag dankbar wäre. Meine bisherigen Bemühunge sehen so aus:

mit 2mm Radiusfräser.

Ich habe eine Rohteilabmessungen von wahrscheinlich 12mm Dicke (das genaue Holzmaterial steht noch nicht fest), das Frästeil hat 4mm Dicke und ich habe es erst einmal genau in die Mitte platziert und die Fräsbahn generiert. Hier bekomme ich beim Simulieren allerdings 7 mal den Hinweis "Eilgangkollision mit Rohteil". Daher die Frage ob ich auf dem richtigen Weg bin oder mir noch jemand hierbei helfen kann da ich bei weitem noch nicht alle Optionen im CAM Modul verstanden habe!

Vielen Dank Gruß Andreas

[FusionChris · Accepted solution]

Hallo @Anonymous,

schau mal HIER , da habe ich ein CAM Tutorial für den Fusion Keychain gemacht. Es ist nicht exakt das gleiche aber da gehe ich auch etwas auf die grundliegenden Dinge ein und ich denke das hilft dir für den Anfang schon mal.

Liebe Grüße

Chris

[Anonymous]

Danke für das Viedeo, hilft schon einmal ungemein weiter!

So jetzt hier meine kleinen Anfängerfortschritte.

Die oben stehende Datei habe ich tatsächlich auf die Fräse bekommen. Ich nutze WIN-PCNC USB. Zwei Überraschungen die ich nicht erwartet hatte:

1. Mit Start der Datei wurde mein Fräser ausgeschaltet, dieser benutzt normalerweise die Steckdose an meiner Fräse. Endet die Datei schaltet die Steckdose wieder zu. Warum weiß ich noch nicht aber das Problem läßt sich ja umgehen.

2. Trotz Nullpunkt auf der Rohteiloberfläche wollte der Fräser zunächst nicht eintauchen, dies lag an einer Einstellung in WIN PCNC bei der die Z-Achse bei DIN Format invertiert ausgegeben wird. Lange gesucht , dann den Haken entfernt und nun fuhr auch die Z-Achse richtig nach unten!

Das Ergebnis sieht probeweise mit Restholz und einem 2mm Radiusfräser erst mal so wie auf dem Bild aus. Grundsätzlich erst mal nicht falsch aber viel zu grob. Eine Fräszeit von nur ca. 6 Minuten hat mich auch eher erstaunt.

Wie gehe ich jetz vor um das deutlich zu verfeinern?

Das müßten dann deutlich mehr Fräsbahnen und natürlich deutlich längere Bearbeitungszeiten werden.

Grundsätzlich bin ich aber mit den Erkenntnissen zufrieden als Anfänger von CAD zum CAM und dann ein reales Teil herstellen, na ja wenigstens nah dran - ein gutes Gefühl!

[FusionChris]

Hallo @Anonymous,

schau mal in meinem Video, dort habe ich für den 3D Parallel Befehl gezeigt, dass man unter Durchgänge die Querzustellung anpassen kann. Für den Fusion Keychain habe ich bei einem 3mm Kugelkopffräser eine Querzustellung von 0,05mm verwendet.

Liebe Grüße

Chris

[Anonymous]

Hallo Chris,

genau Querzustellung war der Parameter der hier gefragt war, ich habe den mal testweise auf 0,1 mm gestellt und mit dem 2mm Kugelfräser gefräst. Bearbeitungszeit jetzt gut 1 Stunde und im Ergebnis gibt das schon eine glatte Oberfläche.

Einmal verläuft die Fräsbahn allerdings quer durch das Rohmaterial dieser kreisförmigen Aussparrung links in meiner Konstruktion- das müsste nicht sein.

Ein Problem gibt es noch, ich würde nicht unbedingt die kompletten 4mm in der Z-Achse in einem Durchgang fräsen sondern auf 2 Durchgänge aufteilen.

Als nächstes würde ich das Teil dann mit "richtigem Holz" 2-seitig bearbeiten aber das ist dann kein FUSION spezifischer Vorgang mehr, daher könnte der Beitrag nach Lösung o.g. Punkte auch geschlosen werden falls nichts dagegen spricht.

Insgesamt gesehen sind mir die Vielzahl der einstellbaren Parameter im CAM Modul nocht nicht richtig geläufig, daher herzlichen Dank an Chris für das Viedeo - gerne mehr davon!

Viele Grüße Andreas