Hallo Gemeinde,
möchte etwas nachzeichnen und suche da die Lösung, bitte um Hilfe!
Es geht um den Rotor, wie bekomme ich die fließende Geometrie von der Ausnehmung (wo die Hülse mitgenommen wird) zum endgültigen Außendurchmesser hin?
BG
https://www.youtube.com/watch?v=e-NjybCv9nA
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Gelöst von g-andresen. Gehe zur Lösung
Hallo,
versuche es mal so wie im Screencast.
In der angehängten Datei kannst du es nachvollziehen und verändern.
Gruß
günther
super, danke! war ja eh sehr einfach 😀
in welchem Format, wie übergebe ich einem CNC-Center meine Konstruktion?
einfach export als dxf? wie differenziert die Maschine, welches Bauteil es fräsen soll?
mach das zum ersten Mal und die Grundbegriffe zu kennen wären schön 😉
Hallo,
ich denke, die Frage sollte der Dienstleister besser beantworten können.
Gruß
günther
OK, es bedarf doch noch einer Änderunge. der einfache Slice ist dann doch noch nicht was ich suche.
Es braucht von der runten Ausnehmung anfangs eine stärkere und ca. nach 90 eine konstant schwache Veränderung des Radius. Erst am Ende so ca. 10-20mm soll der entdgültige Außendurchmesser erreicht sein.
Das sollte soweit möglich konstant über den ganzen Radius verlaufend sein.
Die Hülse soll rasch nach außen getrieben werden und dann über einen langen Weg konstant gedrückt auf Normmaß gebracht werde.
Hoffe ich hab das verständlich ausgedrückt....
Hallo,
den Spline kannst du durch Verändern der Kontrollpunkte steuern, z.B. so wie im Screencast.
Gruß
günther
Mit dem Spline komme ich nicht weiter, wenn er über 270° gehen soll und sich konstant veränderd soll....
da müsste ich unzählige Zwischenpunkte machen, die selbst berechnen usw.
Hallo,
Die Erklärung verstehe ich nicht.
Stelle doch bitte zum besseren Verständnis ein Bild (Draufsicht) mit entsprechenden Anmerkungen ein.
Gruß
günther
Schau dir bitte mal das verlinkte Video an, das sollte alles erklären.
Der Rotor drückt die Hülse nach außen, der Außendurchmesser des Rotor wird dann konstant größer bis zum Endmaß.
Hallo Richard,
in dem Video sehe ich ein Funktionsprinzip aber keinen exakten Kurvenverlauf.
Setze zb. 2 oder 3 zusätzliche Kontrollpunkte und richte die entsprechend der Anforderungen in Position und Länge/Richtungen der Tangentengriffe aus.
Gruß
günther
Schade, es gibt also keine Funktion die mir eine konstante Größenänderung am Außenradius bringt. Splines sind ein Weg, aber ungenau.
Servus!
Du scheinst ja schon eine Lösung zu haben, aber schau dir mal diese Skizze an.
Ist einfach, nachvollziehbar und besteht nur aus Radien.
Sag mal bist du im PD Forum?
Das mit der Spiralfunktion bekomme ich nicht hin.
@wa.rumpfmit deiner Konstruktion kann man auch nicht über einen längeren Gradbereich eine konstante Veränderung vom Radius machen
Ist aber vor. egal, mit den Infos die ich weiter sammeln konnte und dem tatsächliche Einwirkbereich des Rotors auf die Hülse, ist es nicht notwendig übern einen längeren Bereich den Druck auf die Hülse zu erhöhen.
Abhängig davon, die Power vom Motor. Hier versuche ich mal am unteren Ende anfzufangen.
Damit vor. erledigt, wenn die ersten Tests dann was anderes zeigen, melde ich mich wieder 😉
Danke!
Hallo Richard,
hier ist noch eine Anregung für deine Konstruktion :
Ist es besonders fertigungstechnisch nicht einfacher sowohl den rotierenden als auch den feststehenden Teil kreisförmig auszubilden und dann z.B den festen Teil außermittig anzuordnen um so einen spiralförmigen Weg zu erzeugen.?
Gruß
günther
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