这里使用的是Inventor2024版本:
如图,这个位置做了15°的拔模,开口边与外轮廓还有2.25的距离,想做C1.5倒角,显示创建倒角特征失败,最大只能做到C1.3,但是同样的情况在sw可以做到C2甚至更大。想知道inventor倒角功能的底层逻辑是什么,因为这个倒角的大小对于产品的功能有一定影响。
第二种情况,这里是一个垂直的面,图示的边想做C1的倒角,但是同样发现创建失败,只能创建小于等于圆角(R=0.5)的C角,但是实际加工中是可以做出大于C1的倒斜角的,与实际加工不符,不知道是否与建模,或者是Inventor本身的内核计算和底层逻辑有关系?希望各位专家可以帮忙看看。
已解决! 转到解答。
正如 @lucas_zhang_82 建议的,先倒角,然后圆角。
@csc3N2V6 wrote:尝试您的建议,先倒角后圆角,并不能满足实际需求。
这与拔模角有关。
拔模角设置为0度才可以。
拔模角越大,圆角连接就越不流畅。
我想这可能是 Inventor 的问题。
你也许可以提交一个建议来请求 Inventor 的改进。
或者联系 lynn_zhang 一下。
Inventor 无法创建更大的倒角的原因是因为Inventor跟SW处理几何的方式不同。Inventor也能产生这样的结果。从结果上看,SW可能在倒角中也采用的是类似的做法。
关于另外一个倒角无法大于0.5的问题。
如下图, 可以看到在这个地方产生了一个尖点。超过之后就无法生成了。
结合您的实物图,建议采用下面的处理方式。
一般情况下,圆角放在特征的最后做,先做大圆角,然后是小圆角。
@csc3N2V6 wrote:尝试您的建议,先倒角后圆角,并不能满足实际需求。
这个问题如何解决?
正如我提到的,这看起来与拔模角有关。
拔模角设置为0度才可以。
拔模角越大,圆角连接就越不顺畅。
这里有两个例子。
顺畅(拔模角=0度)显示于屏幕截图 01
不顺畅(拔模角=5度)显示于屏幕截图 02
在我看来,这是 Inventor 应该提供的一项基本功能,而不是用户编写代码来实现它。
能否将用户的请求转达给 Inventor 开发团队?
谢谢。
Snapshot 01
Snapshot 02
@Henry.Huang wrote:看13楼。
其实一个倒角的功能应该能满足基本的需要。
换句话说,当拔模角(taper)不等于0的时候也应能够正常建构倒角。
我相信,从用户的角度看这不算是太高的要求,用户并不喜欢花更多的时间创建倒角。