２Ｄ負荷などの工具タブにある【送りと速度】に関する認識です。
以下の認識で間違いないでしょうか。
※当方での加工条件に沿った解釈です、すみません。
■切り込み送り速度（垂直切り込み）
厚板などでZ方向を複数回掘り込み設定している場合などの、
＝Z降下速度
■遷移速度
Ｚ複数回で同じ軌道を走らせる場合などで、
（進入位置と退出位置が変化しない）
＝退出から進入位置に戻る速度
という認識なのですが・・・宜しいでしょうか。
一応ご確認宜しくお願いします。
（設定の仕方が悪いのか、あまり変化が見られない状況で；）
★加工時間の短縮の為色々検討中なのですが、
もし他にポイントがありましたら
ご指南頂けると幸いです。
私自身あまり細かいところまで気にしてパス出ししていないですね。
ただ、明らかに動作が遅い所とかがあれば、そこがどの送りを使っているかはシミュレーションで判断できます。
シミュレーションを少しずつ動かすと、情報の動作というところにどの送り速度を使っているかを表示してくれるので、そこで無駄になっている対象の送り種類が分かると思います。
加工速度は基本的には１刃あたりにどの程度の取り代を取るか？ 回転数はどのくらいにするのか？で決まってくると思うので、どこまで上げられるか？というのはマシンの剛性などに密接に関わってくる部分なので、工具メーカーが出している推奨値などを参考にしながら設定していくと良いと思います。
あと、この先の話になるとFusionの話では無くなってくるので『切削条件 AE AP』あたりで検索をして調べてみると良いと思います。
Bunga777様
いつもありがとうございます。
前記した遷移とは●●である、
を正として前提にしますと、
その動作中には、数値ではなく”早送り”という文字になりますので
遷移速度の数値設定が反映されているのか判断できません。
（シュミレーション情報）
まずは、前記の●●とは■■である、の正誤を確認して頂けると助かります。
Bunga777 様
お世話になっております。
■Zを深くしながら同じ軌道を繰り返す加工をしているのですが、
回数が多い、退出→進入への戻り距離が長いと、
そのスピードが総加工時間に結構影響するので
気になるところです。
その動きの事をFusionでは”遷移”と呼んでいるのかは分かりません・・・
多分、”同一ＮＣプりグラム内の異なる複数のパス間移動速度の事”のように思いますが、
前記のＺ複数掘りのように回数が圧倒的に多いのでそっちの方が影響度が大きいかと・・・。
今回は、切削というよりもほぼ切断に近いので特例といえば特例なミル加工かと思いますが、
【パス】タブの複数深さ指定
に応じた速度設定があってしかるべきかと。。。
加工時間短縮については、
加工送り速度を早くする事でなんとかかんとか対応致しました。
大変お手数をお掛けしました、
ありがとうございました。
