ミルを交換した際の原点復帰
hochoul.leeさん こんにちは
機械等の情報が無いため、一般的なGコードと解釈しています。
私自身が作業する場合は、工具毎に長さを設定（工具長補正）し
G43を使用している為、工具交換毎にリセットされても問題ありません。
https://nc-program.s-projects.net/g-code/g43-44.html
Fusion360での問題では無いような気もします。もう少し作業方法等を
記載して頂けると、他の方も含めアドバイスが出来るかと思いますが。
お返事ありがとうございます。
機械は中国製のCNC3018proを使用しています。
https://www.amazon.co.uk/gp/product/B07MCTLW7V/ref=ppx_yo_dt_b_asin_title_o01_s00?ie=UTF8&psc=1
添付したデータのようなものを作成していまして、
最初に表面を負荷制御で浅く荒取り（1mm フラットエンドミル）、
次に走査線で表面の仕上げ（R0.25mm テーパーボールエンドミル）、
堀になっている部分を負荷制御（3.175mm フラットエンドミル）とポケット（1.5mm フラットエンドミル）で仕上げようとしているのですが、Z軸が安定せず、底を少し残して掘るはずが突き抜けてしまって困っています。
GRBL Controller 上で確認したところ、やはり工具交換後はz軸原点はリセットするのですね、、
工具に負荷がかかりすぎているのでしょうか…？
CNC 3018のような工具を自動で付け替える機能の無い卓上マシンでは工具を付け替えるたびに工具先端のZ位置が変わるため、毎回Zの加工原点を登録しなおすことになるかと思います。
CNC3018の制御ボードにプローブを刺すところがあるのでしたら、Z-Probe（工具の先端の位置を自動で計ってくれるセンサーみたいなやつ。日本での通称は違うかもしれません）を使うことでZ位置を安定させることができるかもしれません。
負担がかかりすぎたときはXYがズレるかZが逆に下がりきらない気がするので、穴が空く原因は負荷ではなくてエンドミルの交換で工具の先端の高さがずれているからではないかと思います。
（加工素人の意見ですので参考程度に）
CNC3018pro検索してみました。"Z軸原点はリセットされる" の意味がわかりました。
操作方法のマニュアルが見つけられなかった為、工具長をどの様に管理出来るのか？
が分からないのですが、加工する度にZ軸原点で調整するのであれば、恐らく工具毎に
ポスト処理するしか方法が無いように感じました。
その様な機械を扱ったことが無いため、他に良い方法があるのかもしれませんが・・・。
解決済み
@Anonymous さん、こんにちは。
これは私が最近削ったものなのですが、これは一つのセットアップの中で2種類のエンドミルを使っています。
セットアップ毎にワーク原点を決めると思うのですが、この事例では左奥底面に設定しています。
このように一つのセットアップ中で工具を変える場合は、毎回ワーク原点のZ0に工具の先端を合わせる必要があります。
例えセットアップを多く作っても結局は工具を変えるたびにZ原点の設定が必要ですので、あまり意味はないのかなと思います。（ワークのどこかに原点を設定していて、加工の進捗によりその点が物理的に消失してしまう場合は別ですが）
Z軸が安定せず底が突き抜けてしまうとのことですが、おそらく切削負荷が大きいのだろうと思います。エンドミルで切削する場合は下方向に引っ張る力がかかりますから、切削負荷が大きい場合は徐々にエンドミルが下がってきて削りすぎたりします。実際その現象に出くわしたこともあります。
最近見た動画で非常に分かりやすいものがありますのでご紹介します。
ERコレットを締め付けるナットの違いによって切削結果がどう変わるかというものです。
ナットの締め付けが切削負荷に対して不十分だとエンドミルが下がっていくのが良く分かります。
@dubudda さん、
質問の投稿ありがとうございます。
このトピックはかなり前のものでかつ解決済みのフラグも立っています。なので追加の質問をされる場合はこのトピックのURLを記載した上で新規に投稿していただいた方がいいと思います。
使っている機械の情報に加え、加工しようとしているデータ、どういう操作をして何に困っているか、操作画面のスクショなど、なるべく詳細な情報を添えてご質問ください。
お手数をおかけしますがよろしくお願いいたします。