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ドリルサイクルのチップ切断タイプについてなのですが、各パラメーターにカーソルを合わせた時の説明文をもう少し噛み砕いて説明して下さる方は居ませんか?各パラメーターの意味する動きがよく分かりません。
素人な質問ですみません。
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ドリルサイクルのチップ切断タイプについてなのですが、各パラメーターにカーソルを合わせた時の説明文をもう少し噛み砕いて説明して下さる方は居ませんか?各パラメーターの意味する動きがよく分かりません。
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tmuh.s07111206さん こんにちは
普段、簡単な穴あけしか行わないので知識があまりありませんが、
設定を変えつつGコードとにらめっこした感想です。
予めお伝えしておくと、ポストコンフィグの影響がありそうな気もします。
穴の深さ35mmを左側の設定でツールパスを計算させ、「FANUC」で
ポスト処理したものの先頭付近のプログラムが右側の画像です。
(Z0が穴の入り口の高さです)
基本的に深穴固定サイクルの動きに近いはずです。
この辺りは直感的にわかりそうです。
・ペック深さ:一回の切込み量
・チップ切断長さ:一回の切込み後、上に上がる量
・ペック深さ短縮
上記のGコードの
N70 G01 Z-2.5 F1000.
は1回目の切込みの為「ペック深さ」となります。
2回目の切込みは
N80 G01 Z-4.7 F1000.
です。計算すると
4.7 - 2.5 = 2.2
となります。これは
2.5(ペック深さ) - 0.3(ペック深さ短縮) = 2.2
と言う事のようです。
3回目の切込みは
N90 G01 Z-6.6 F1000.
です。
6.6 - 4.7 = 1.9
です。つまり
ペック深さ - {ペック深さ短縮 * (切込み回数 - 1)} = 切込み量
となるようです。
・最小ペック深さ
「ペック深さ短縮」の説明のままでは、何れ切込み量が0となってしまいますが
この設定が最小切込み量となるようです。
N100 G01 Z-8.2 F1000. N105 G00 Z5. N110 Z-6.2 N115 G01 Z-9.5 F1000.
9.5 - 8.2 = 1.3
の為、次の切込みは
1.3 - 0.8 = 0.5
となるはずですが、実際は
N115 G01 Z-9.5 F1000. N120 G00 Z-9.3 N125 G01 Z-10.8 F1000.
10.8 - 9.5 = 1.3
となり、「最小ペック深さ」の設定の影響が出ているようです。
・累積ペック深さ
通常の一回の切込みでは、「チップ切断長さ」分の回避しかしませんが、
「累積ペック深さ」を超えた深さとなった際に、R点まで一度
回避し、再度穴あけ加工を続けるようです。
N90 G01 Z-6.6 F1000. ←ここではR点復帰していない N95 G00 Z-6.4 N100 G01 Z-8.2 F1000. ←この後R点復帰 N105 G00 Z5. N110 Z-6.2 N115 G01 Z-9.5 F1000.
と考えると、
累積ペック深さ + ペック深さ
を超えた場合R点復帰するのではないかな?と感じています。
・停留時間
ここを「0」と設定しまうと「FANUC」の場合では、固定サイクル(G73)で
ポスト処理されました。
「ペック深さ短縮」「最小ペック深さ」「累積ペック深さ」の設定は
無視されました。
実際に使われる際は、ポスト処理後のGコードをチラッと確認することをおススメします。
ポストコンフィグの依存度が高く、シミュレーションの動きと異なるGコードが出来ている
可能性が有りますので。
・・・R点まで復帰しないで、細かく逃げながら切り込む事を「ペック」と呼ぶのかな?
大変丁寧で分かりやすい説明で助かりました。 ” なるほど~ ” でした。
いつも、なんだかよく分からないパラメーターでモヤモヤした中データーを作っていたので、
これで動きを理解した上で設定が出来ます。晴れた気持ちです。
ありがとうございました。