Vertiefungen...?
Mit Prägen oder Fläche Teilen und Fläche Versetzen lässt sich ein Muster aufbringen.
Ich habe aber noch nie eine Oberfläche zum Verleimen aufrauhen müssen. Gedruckte Flächen sind rauh genug.
Gruß Michael
Hallo @infoP9SH4 , zum vergrößern der Oberfläche reicht ein Stück Schleifpapier mit passender Körnung. Hier mal eine Variante mit Spirale und runder Anordnung.
Du könntest um die Bohrungen Schlitze setzen.
Wenn die die Schlitze an Boden und Decke nicht sichtbar sein sollen, dann entsprechend weniger hoch ausschneiden.
Die Decke würde ich dicker machen, damit der Schraubenkopf sich nicht eindrückt, vielleicht 1,2 mm.
Am Boden reicht 0,8 mm.
3 Perimeter sollte reichen.
Infill 10% Grid, musst du ausprobieren.
Sollen da M3 Schrauben rein?
In dem Fall müssen die Löcher 3,2 mm gezeichnet werden, da die Löcher schrumpfen.
Gruß Michael
Hmm. Manchmal ist wenig auch mehr. Gerade beim 3D-Druck hat man auch mit thermischen Problemen zu kämpfen.
- Scharfe Ecken haben die Neigung zum Ablösen von der Druckplatte
- Auch lange, schmale Teile heben an den Enden gern ab, wenn sie liegend gedruckt werden
- Es gibt Schrumpfungseffekte beim Abkühlen
Und viel mehr. Supporte mit Problemen beim Entfernen, usw. Einiges kann am am CAD reduzieren, Anderes macht man mit dem Slicer
Auch Gewinde sind nicht unproblematisch. Ich habe hier nur den deutlich billigeren BambuLab P1S und drucke bisher vorrangig mit 0,4 Düse und 0,28 mm Schichthöhe, um Druckzeit zu reduzieren. Viele Gewinde sind zwischen M3 und M8. Da klappt der Druck in der Regel nur eingeschränkt, deswegen schneide ich mit Gewindebohrern nach. Hier mal ein Beispiel, etwa 320 mm hoch mit Wandstärke 3mm. Da verbiegt sich nix bei normaler Beanspruchung, und erst recht kein Bruch.
Wie würde ich den Ring drucken?
- Voreinstellungen des Slicers verwenden
- Bei Gewinden nur Kernloch drucken und mit Gewindebohrer nachschneiden
Wahrscheinlich braucht's ein Testbauteil, um den Durchmesser der Klebezone festzulegen.
Walter Holzwarth
@infoP9SH4 schrieb:Danke für die Antwort. Im Anhang mein Ring wie ich nun gemacht habe. Ist schön stabil und wurde massiv gedruckt. Komisch war dass wenn ich die Selbstschneidenden Schrauben reingedreht hab (extra 3mm Loch gemacht, obwohl ich 2,5mm bohren hätte können) dass es dann ziemlich gekracht hat. Wie wenn es die gedruckten Schichten abgelöst hat - wahrscheinlich eh...es kommen keine metrische Schrauben rein. Habe mit ASA und 0,4mm Düse, Konzentrisch, 0,2mm Schichthöhe gedruckt. Hab jetzt mal eine 0,8mm Düse bestellt, da es nicht wichtig ist dass das Teil schön ist . Es soll fest und massiv sein.
Ich weis nicht welches Druckmuster man eigentlch verwenden sollte - hmmmmm - gibt ja zig zum auswählen.
Konzentrisch nimmt man nur, wenn etwas elastisch werden soll. Kein Wunder wenn es knackt.
Ich hatte dir Grid empfohlen.
Mit welchen Einstellungen hast du gedruckt? ASA ist ohnehin nicht unproblematisch.
Zeige auch mal deine Druckvorschau im Schnitt, wie oben gezeigt.
Mit einer 0,4er Düse kannst du problemlos 0,6 mm drucken. Das hat zudem den Vorteil, dass es den Düsendruck erhöht.
Ich würde keinesfalls Holzschrauben reinwürgen. Entweder Gewinde reinschneiden, oder Mutter einleimen:
Es gibt auch Einschmelzmuttern.
Screenshot ist - egal ob CAD-Geometrie oder Druckdaten - nicht völlig aussagefähig.
Die 3mf-Daten wären viel interessanter. BambuLab-Drucker haben anscheinend relativ viele Leser hier.
Ich frage mich aber: Warum überhaupt zwei Teile, die verklebt werden?
10% Infill sind zu wenig, aber 100% machen nur Ärger. Du hast ja schon Ablösungen von der Druckplatte gehabt. Etwas hilfreich kann da Brim an den Kanten sein, aber es ist kein Allheilmittel.
Nachtrag: Auch 3mf-Daten lassen dem Slicer noch Spielraum. Besser wäre ein Gcode-Export bei Dir, den man in Bambu Studio importiert. Das ist ja dann das Endergebnis vom Slicer.
Walter Holzwarth
@infoP9SH4 schrieb:
was hat das knacken mit dem Infill zu tun? Es muss doch egal sein, wie das Material aufgetragen wird, oder? Was meinst du mit 0,4mm kann ich 0,6mm drucken? Bei mir steht im Slicer - glaube ich - Schichtstärke 0,2mm erste Schicht und 2te Schicht auch 0,2mm.
Es kommt darauf an, mit wieviel Prozent du gedruckt hast. Bei 100% sollte das keinen Einfluss auf die Stabilität haben.
@infoP9SH4 schrieb:Ich werde wahrscheinlich Schmelzgewinde verwenden…?
Ich habe konzentrisch probiert, weil mir das logisch vorkam, da es mir teilweise das Bauteil vom Heizbett gehoben hat. Dachte das hat eventuell damit zu tun…?
ASA hat eine schlechte Betthaftung. Und je mehr Materialanhäufung, je mehr Schrumpfspannung, je mehr Warping.
Deswegen nur so viel Material wie nötig.
ASA habe ich nur ein einziges mal probiert. Die Betthaftung war miserabel.
@infoP9SH4 schrieb:Was meinst du mit 0,4mm kann ich 0,6mm drucken? Bei mir steht im Slicer - glaube ich - Schichtstärke 0,2mm erste Schicht und 2te Schicht auch 0,2mm.
Was du siehst, sind die Voreinstellungen. Unter "Advanced" kann man alle Extrusionsbreiten gezielt einstellen:
@infoP9SH4 schrieb:
Was ist in deinem Screenshot diese grüne Fläche um das Bauteil rum?
Das ist der "Skirt".
Damit wird die Düse gefüllt.
"Brim" sind Druckbahnen, die direkt am Bauteil gedruckt werden. Ist bei Materialanhäufung aber sinnlos.
Da helfen mitunter nur "Mausohren". Also Flächen, die konstruktiv vorgesehen werden.
