Digital Factory Virtual Summit 2026 – Inscrivez-vous

[#1]

Remarque : Cet article est écrit et publié en anglais et est une version traduite de l’original ici.

Qui devrait y assister ? 

Le sommet s’adresse aux professionnels impliqués dans la transformation des usines, notamment : 

• Planificateurs d’usines et d’installations
• Cadres de l’industrie manufacturière
• Ingénieurs industriels et de fabrication
• Responsables d’usine et d’exploitation
• Équipes de transformation numérique
• Professionnels de la construction et de la mise en service
• Spécialistes de l’informatique, des données, de la simulation et des jumeaux numériques

Que votre entreprise remplace des processus 2D déconnectés ou développe des opérations d’usine intégrées et axées sur les données, ce sommet vous proposera des idées pratiques pour faire progresser votre transformation numérique.

Allez au-delà des améliorations isolées

Les initiatives de transformation d’usine sont souvent réparties entre plusieurs équipes et systèmes.

Les planificateurs d’installations développent des aménagements. Les équipes d’ingénierie conception les équipements de production. Les équipes de construction coordonnent la mise en œuvre. Les équipes opérationnelles gèrent l’installation finie.

Lorsque les informations ne peuvent pas circuler efficacement entre ces groupes, les équipes peuvent dupliquer le travail, négliger des dépendances ou prendre des décisions à l’aide de données incomplètes et obsolètes. Des informations précieuses sur le projet peuvent également être perdues lors des transferts.

L’approche de l’usine numérique crée une base commune entre les disciplines et les phases du cycle de vie. Il permet aux équipes d’évaluer les idées plus tôt, de collaborer plus efficacement, de réduire les risques liés à la mise en œuvre et de conserver les informations utiles aux opérations.

Lors du sommet virtuel Digital Factory, les participants exploreront des approches pratiques pour connecter quatre phases essentielles du cycle de vie de l’usine (planification, conception, construction et exploitation) et améliorer la maturité numérique dans toutes ces phases.

Plan : Prenez des décisions éclairées plus tôt

Comment les équipes peuvent-elles évaluer la capacité, les contraintes de site et les choix d’implantation avant de bloquer des investissements importants ?

Les outils de planification numérique peuvent aider les équipes à capturer les conditions existantes, à évaluer la faisabilité des installations, à explorer des implantations conceptuelles et à comparer des scénarios alternatifs avant d’engager des ressources importantes.

En évaluant les options plus tôt, les fabricants peuvent mieux aligner la capacité, la disposition et les capacités de l’usine sur les exigences de production et les objectifs commerciaux plus larges.

Conception : Valider les performances de l’usine

Une conception d’usine réussie ne doit pas seulement avoir l’air correcte. Il doit prendre en charge les personnes, les équipements, les flux de matériaux et les processus requis pour la production.

Les workflows de conception connectés permettent aux équipes chargées des installations, de la production et de l’ingénierie de travailler à partir de modèles coordonnés et riches en données. Les équipes peuvent identifier les conflits, tester les implantations, simuler les flux de matériaux et de processus, et évaluer l’impact des modifications proposées sur les performances de l’usine.

Cela donne aux parties prenantes une plus grande confiance dans conception décisions avant le début de la mise en œuvre physique.

Construire : Réduire les risques liés à la mise en œuvre

Les problèmes de coordination découverts pendant la construction ou la mise en service peuvent s’avérer coûteux et perturbateurs.

Les informations de projet partagées, les modèles coordonnés et le suivi numérique des problèmes aident les équipes à identifier et à résoudre les problèmes plus tôt. En améliorant la communication entre les équipes de conception, de construction, d’équipement et de production, les fabricants peuvent réduire les erreurs, les retouches et les retards qui auraient pu être évités.

Il en résulte une transition plus fluide entre l’intention du concepteur et un environnement de production fonctionnel.

Fonctionnement : Continuez à créer de la valeur à partir des données d’usine

La valeur des données d’usine ne doit pas s’arrêter lorsque la construction est terminée.

Les informations opérationnelles connectées, les jumeaux numériques, la surveillance en temps réel et l’analyse peuvent aider les fabricants à comprendre les performances, à réagir aux conditions changeantes, à réduire les temps d’arrêt et à identifier les opportunités d’amélioration de la capacité.

Le fait de relier les informations opérationnelles aux décisions de planification et de conception crée un cycle d’amélioration continue. Il établit également les données contextuelles fiables nécessaires pour prendre en charge la simulation, l’automatisation et les workflows basés sur l’IA.

Obtenez des conseils pratiques d’experts en fabrication

Le sommet virtuel sur l’usine numérique va au-delà des discussions abstraites sur la transformation numérique.

À travers des présentations d’experts, des perspectives industrielles et des témoignages clients, les participants découvriront comment les fabricants appliquent les données connectées, les technologies de fabrication numérique, l’intelligence opérationnelle et l’innovation basée sur l’IA pour relever des défis commerciaux réels.

Les participants découvriront comment les workflows numériques connectés peuvent aider leurs entreprises à :

• Evaluez plus tôt les implantations d’usines, la capacité et les scénarios de production
• Améliorez la collaboration entre les équipes chargées des installations, de la production et de l’ingénierie
• Coordonnez les conception des installations, des équipements et du système de production
• Identifiez les conflits et les risques liés à la mise en œuvre avant la construction
• Réduisez les erreurs, les retouches et les retards dans les projets
• Préservez les informations fiables de la planification à l’exploitation
• Améliorer la visibilité, l’adaptabilité et la productivité opérationnelles
• Construisez une base plus solide pour la simulation, l’automatisation, les jumeaux numériques et l’IA

Transformez les données d’usine en ressources stratégiques

L’avenir de la fabrication ne sera pas défini par une technologie unique. Elle dépendra de l’efficacité avec laquelle les organisations connectent leurs technologies, leurs workflows, leurs données et leur expertise.

Lorsque des informations fiables peuvent circuler entre les disciplines et les phases du cycle de vie, les équipes obtiennent le contexte dont elles ont besoin pour prendre des décisions plus rapides et plus sûres. Les données d’usine deviennent plus qu’un simple produit livrable de projet : elles deviennent une ressource stratégique qui soutient l’optimisation continue.

L’Autodesk Digital Factory Virtual Summit vous offre l’opportunité d’apprendre auprès d’experts fabrication, d’écouter des témoignages pratiques sur la transformation et d’explorer les technologies qui aident les entreprises à transformer leurs stratégies d’usine numérique en résultats mesurables.

Rejoignez-nous en ligne

Sommet virtuel sur l’usine numérique 2026
8 octobre 2026
14 h 00 à 17 h 00 CEST / 8 h 00 à 11 h 00 EDT
Evénement en ligne gratuit

Inscrivez-vous au sommet virtuel Digital Factory et découvrez comment les données connectées et les workflows intégrés peuvent aider votre entreprise à passer d’améliorations isolées à une transformation d’usine de bout en bout.

Inscrivez-vous au Digital Factory Virtual Summit 2026