Fusion - 日本語フォーラムのトピックRe: CAM の輪郭加工作成時、輪郭を選択できない

CAM の輪郭加工作成時、輪郭を選択できない

Anonymous — Fri, 30 Sep 2016 06:32:14 GMT

CAM の輪郭加工を作成する際、ツールの道筋の輪郭を選択していくと思いますが

（一応チュートリアルをやってみて他の加工ではうまくいっています）

今回初めて輪郭を選択できない事態に遭遇して困っています。

というのは、コーナーのラウンド部分選択時に輪郭の線ではなく、何故か面の選択しかできなくなっている部分があり

そのまま選択しても、ブラウザの所に黄色の△マークがでてしまいます。

全くおかしなツールパスになり、シミュレーションしてみるといきなり削るはずじゃない所を削っていきます。

ちなみにその部分だけを他の加工方法に変えてもめちゃくちゃなツールパスになるか有効なツールパスが無いと言う趣旨のエラーに

なってしまいます。

これは、ＣＡＭの何か設定を間違っているのでしょうか？

それとも、モデル作成時のエラーか何かによるものなのでしょうか？

同じトラブルがあった方で解決方法がわかる方がいましたら

教えて頂けるとうれしいです。

Re: CAM の輪郭加工作成時、輪郭を選択できない

kandennti — Fri, 30 Sep 2016 07:03:54 GMT

こんにちは

興味があるのですが、さすがに言葉だけでは伝わらないのが本音です。

問題が出ている一部分で構わないので、ﾃﾞｰﾀをUpして頂けないでしょうか?

Re: CAM の輪郭加工作成時、輪郭を選択できない

Anonymous — Fri, 30 Sep 2016 12:11:18 GMT

興味をお持ち頂き、ありがとうございます。

そうですよね・・・

確かに当人以外は言葉だけでは分かりづらいですよね・・・

取りあえずスクリーンショットを添付させて頂きます。

１枚目、カーソル写ってませんが選択しようとしております。

２枚目、面選択のようになっていたのですが、そのまま選択すると普通に見えます。

（すでに、ブラウザにエラーみたいなのが出てます）

３枚目、全体図になります。外周の切り抜きをしようとしているところです。

４枚目、そのままＯＫを押すとこうなります。

５枚目、４枚目のおかしくなっている所のアップです。

初心者なのでつまらないミスの可能性大なのですが・・・

何が原因か知っておられましたら教えて頂けると助かります。

実は３日程悩んでいます。

自分ではどうにもならなくてこちらに初めてお邪魔しました。

データの方も全然出してもＯＫなのですがやり方がいまいちよくわかりません。

ちょっと勉強してまいります。

それまでスクリーンショットを多少なりとも参考にして頂ければと思います。

よろしくお願い致します。

Re: CAM の輪郭加工作成時、輪郭を選択できない

Anonymous — Fri, 30 Sep 2016 12:25:06 GMT

先程、調べてみると自分のＰＣに普通に保存する方法を検索できましたので

アップさせて頂きたいと思います。

多分これで大丈夫かなと思います。

※ＣＡＭ以前にモデルから失敗している可能性もあるのでデータそのものを見て頂いた方がよいとおもいました。

よろしくお願い致します。

Re: CAM の輪郭加工作成時、輪郭を選択できない

kandennti — Fri, 30 Sep 2016 15:17:50 GMT

ﾃﾞｰﾀを拝見しました。　モデルは問題無いと思いますが、確かに変ですね。

いつも通り2D機能を諦め、ﾀﾞﾐｰのﾎﾞﾃﾞｨ(ﾎﾞﾃﾞｨ2)を

作成し3Dの等高線で作成しました。

ﾀﾞﾐｰは "図形ﾀﾌﾞ" - "回避/接触面" で指定すると

避けたﾊﾟｽが作成されます。

材料を押さえる部分に利用すると良いかな?

と思います。

2工程目も少し気になったので。　恐らく加工するための図形部分、

200ヶ所以上を指定されたのではないかと思うのですが、

かなり大変だったかと思います。

ﾓﾃﾞﾘﾝｸﾞ同様CAMにもﾊﾟﾀｰﾝがあるので、利用する価値があるかと

思います。　ちょっと作ってみました。

これは実際加工するわけでは無いですよね?

ｲﾝﾁの工具は入手しにくいですし、溝の幅8割以下の工具径の物を

利用される方がよろしいかと思います。

(それ以上に薄すぎて…)

Re: CAM の輪郭加工作成時、輪郭を選択できない

Anonymous — Fri, 30 Sep 2016 19:36:02 GMT

ご指導いただき、ありがとうございます。

まさかのモデル等に問題なしですか・・
加工形状により問題の出る事があるみたいですね。

編集して頂いたファイルを見せて頂きました。
確かに外周の加工うまくいってます！

輪郭が駄目でも、そういう解決方法があるのですね！
本当に参考になります。

＞材料を押さえる部分に利用すると良いかな?
＞と思います。
↑
そうい考え方もありですね。
実用には関係ない形状なのでタブにしてしまうのもいけますね。

※やはり上級者の方は対応能力が半端じゃないですね・・（汗）

＞2工程目も少し気になったので。　恐らく加工するための図形部分、
＞200ヶ所以上を指定されたのではないかと思うのですが、
＞かなり大変だったかと思います。
↑
大変でした。
同じ事を選択するだけなのに何かいい方法はないかと探していたところでした。

やっはり、あるのですね。

編集して頂いたファイルを見せて頂きピーンときました。

この問題の他にさらに、もう一つの課題を解決できてうれしすぎます。

本当に、ありがとうございます。

Re: CAM の輪郭加工作成時、輪郭を選択できない

Anonymous — Fri, 30 Sep 2016 19:51:36 GMT

実はあのモデルなのですが・・

このモデルは実際に加工します。すでに数年前から実際に４枚加工して現在も麺の製造機で実働中です。

その時の加工データはフリーの２D CADを使いDXFからフリーソフトのNCVCでGコード作成しました。
２D輪郭加工程度のデータなら数分でできます。
（DXFのデータからエンドミルの分だけオフセットするだけで終了）

1.2mmの超硬エンドミルのみで１回の切り込み0.2mmで加工しました。
（今回練習と言う事もあり、工具作成はせず一番近いエンドミルを選んでみました）

使用した機械は自作のCNC機ですが一般的な物より数倍も厚いフレームで
かなり剛性があるので鉄でも加工可能です。

このサイズのエンドミルで輪郭加工をすると切り抜いた瞬間エンドミルが噛んで
折損の可能性が高いので裏面にはがれやすい安物の両面テープで捨て板に固定します。
今の所失敗した事はないです。
（数日前にタブの設定ができる事が分かり両面テープの量が格段に減らせる事が判明しました）

薄物でエンドミルの切削力も弱いので両面テープでいけます（笑）

最近 Fusion 360 の存在を知って、統合されたCADとCAMに魅力を感じて飛びついたのですが・・・
覚える事が多いみたいですね。

分かってきた点は

モデルに関しては作成のしやすさと見やすさは、２D CAD とは比較にならない位いいです。
（数倍時間短縮可能）
CAMに関しては今まで使っていた物と違って、自分で工具のオフセット考えなくても自動でやってくれるので最高です。

こんな簡単に設定できていいのかと思ってしまう程です。
（始めたばかりで躓きまくってますが・・・）

３日間悩む前にここで聞けばよかったですね。

kandenntiさん本当にありがとうございました。

Re: CAM の輪郭加工作成時、輪郭を選択できない

kandennti — Mon, 03 Oct 2016 00:36:10 GMT

>使用した機械は自作のCNC機ですが

すごいですね、尊敬します。

>裏面にはがれやすい安物の両面テープで捨て板に固定します。

動画でそのような固定方法で加工されているのを、見たことがあります。

自分も挑戦したことがあるのですが、勢いが良すぎたため材料がすっ飛びましたw

CAMの難易度が、　2D＜3D　と思われている方が多いように感じますが、

3Dの方が空間的な認識もしてくれていますし、案外細かな設定はPC任せに

出来るので、個人的にはそんなに難易度が高いものではないと思っています。

(それ以上に楽できます)

Re: CAM の輪郭加工作成時、輪郭を選択できない

Anonymous — Tue, 04 Oct 2016 03:55:44 GMT

自作のCNC機はそんなに褒められたものじゃないですよ。

リミットスイッチすら付けてないので位置決めは手動です。
良い所は、一般の物とは違い全軸にボールねじリニアガイドを使い
フレームは全て２０ｍｍのアルミ材から切り出しています。
なので剛性が高いだけです。（７，８０ｋｇ位の重さになります）

鉄を削る場合３Φ以上のエンドミルを使うとビビりやすくなりますし
アルミや真鍮だと８Φ位は使えますがアルミフレームだとこんな感じです。

一般的なミニCNC機だと２Φのエンドミルで真鍮削っても条件次第ですぐ
ビビるので自分で作って使ってます。

そのうち、Fusion360をもっと使いこなせるようになったら
軸数をアタッチメントで追加して４軸と５軸にもチャレンジしようと思ってます。

その前に、早く kandenntiさんみたいに人に教えられる位になりたいです。

＞CAMの難易度が、　2D＜3D　と思われている方が多いように感じます
↑
私もその一人です。そう思っていたので２D加工しかやりませんでした。
今回 Fusion360 の事を知り、５軸加工を目指しています。

昨日見つけましたが kandenntiさんってブログ書かれている有名人だったんですね！
たまたま「あれ？なんか見た事ある・・・え～！」っと言う感じで見つけてびっくりしました。

これから、ゆっくりブログを拝見させて頂きます。

また分からない事がありましたら
教えてくださると助かります。

ありがとうございました。

それではまた。

Re: CAM の輪郭加工作成時、輪郭を選択できない

Anonymous — Tue, 04 Oct 2016 04:00:29 GMT

オマケです。

＞自分も挑戦したことがあるのですが、勢いが良すぎたため材料がすっ飛びましたw
↑
どういう機械でも（大きくても小さくても）両面テープ使う場合固定できる強度の上限が決まっている為
切削条件は変わらないと思いますので、よかったら下記条件で遊んでみください。

※万が一の為、加工スタートしてちょっとの間は機械から離れず緊急停止スイッチ前で待機してください

真鍮、アルミ材の場合の使用できる板厚５ｍｍ程度、エンドミル３Φ程度まで
鉄、ステンレスの場合の使用できる板厚1ｍｍ程度、エンドミル２Φ程度まで
（安全に使用できるのは板厚、エンドミル共に半分位のサイズがいいと思います。）

もちろん、タブが無い場合は裏面に両面テープを全面にベタ張りです。

※Z軸の高さが変わるので両面テープが重ならない様に貼ってください。
最初の切り込み量が予定より増えて負荷が増え両面テープが剥がれる可能性有です。

切削条件は、回転数が高い方がいいと思います。
いい悪いと言うより最低１万位～２万位無いとエンドミルのサイズからわかる通りなかなか加工が終わりません（笑）

※主軸回転数が１万以下の場合、値段も安いし刃もかけにくいのでハイスエンドミルで気長に行くといいと思います。
回転数を高くできるスピンドル等がありましたら超硬エンドミルでいくと早く終わります。

一回目の切り込みapは、0.1ｍｍ以下にした方が無難です。２回目からは0.2ｍｍ程度
１刃の送りは0.01ｍｍ位がいいと思います。

※切削条件は、真鍮とアルミの条件なので鉄やステンレスは切り込みと送りを半分以下に下げてください。

この条件で、回転数と、エンドミルの刃の枚数を掛けると送り速度も出ると思います。

後はお持ちの機械と使う刃物とコストのご相談できまりです。

※これは私の切削条件なので剛性が低くビビりが出る場合はもっと切削条件を下げてみてください。

両面テープの魅力は締め金等の邪魔物が無いので短くて剛性の高いエンドミルが使える事です。
そして締め金の傷も付かないです。

慣れると、便利なのでご参考までに・・・

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