Fusion - 日本語フォーラムのトピックRe: ツ－ルチェンジのタイミングとその方法およびモデルがストックに対して斜めの場合の形状設定が分からない。

ツ－ルチェンジのタイミングとその方法およびモデルがストックに対して斜めの場合の形状設定が分からない。

zue10565 — Sat, 21 Oct 2023 06:51:57 GMT

ドリルを使っての穴あけとエンドミルを使っての負荷制御で写真のパーツを作ろうと思います。ツ－ルチェンジャ－の無いマシンなのでツ－ルチェンジのタイミングとその方法が分かりません。機械原点と加工原点の座標をメモとかするのでしょうか？またストックに対して加工対象物が斜めなので形状の設定が良くわかりません。しばらくぶりですがまたよろしくお願いいたします。

Re: ツ－ルチェンジのタイミングとその方法およびモデルがストックに対して斜めの場合の形状設定が分からない。

Bunga777 — Sun, 22 Oct 2023 00:34:15 GMT

まずワーク座標系とストックの設定方法を理解すると楽になります。

ワーク座標系はZ軸の方向とX軸の方向をモデルやスケッチから選ぶことでワークの置き方を決定します。

今回モデルが各軸から曲がって配置されていあすが、加工の際のX軸を選ぶ事でマシンにワークをどう配置させるかを自由に設定可能です。

今回はこの青で示されたラインをマシンのX軸（横方向）として配置させます。

斜めに配置するよりも材料がコンパクトになるからという単純な理由からなので、実際に大きい板から斜めにくり貫くのであれば斜めのままの設定で良いと思いますが、一般的にはこの向きで置くと思われます。

製品を置く向きが決まったら、次にストックの設定です。

モードの選択肢の中には固定（決めたサイズ）なのか？モデルから相対的にいくつ大きいのか？など色々とあるので、今回はモデルから全てのサイド方向に3mm大きな板という設定にしました。

モデルによっては計算の結果X、Yがとても中途半端になるので、切り上げに数字を入れるとその数字の倍数で切りの良い所に揃えてくれます。今回はX280 Y50 Z5という材料を使うと、丁度良い寸法になることがわかります。

仕事の見積もりなどはこれを利用して材料サイズを算定して材料代計算をしたりします。

加工では2D負荷制御ならば、加工したいエリアを全て選んであげて、いらない部分は全部削ってしまう方が私は好きだったりします。

なので、加工境界などを選ばなくても残っているエリアを選んだエンドミルで出来る範囲勝手に削ってくれる3D負荷制御ばかりを使っているのが現状です。

手動ツール交換に関しては、恐らくツール単体毎にNCプログラム出力をする必要があると思います。

なので、これで一つ出力。（ドリル部分）

次にこれで出力（φ５エンドミル部分）という手順になるのではと思います。

あと加工原点などはマシンごとに設定の仕方が違うと思うのでなんとも言えませんが、加工原点は材料の端とか真ん中とか自分で測りやすいところに設定すると良いと思います。

この手のくり貫く系の加工ばかりをやるならば、どこかに位置決めの板か何かをマシンに固定してしまって、必ずその角に材料の角が行くようにしてそこを原点に設定するという方法にすると手間が無くて良いかも知れません。

ちなみに機械の機種はなんでしょう？　ちょっと興味があるので調べてみたいです。

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Re: ツ－ルチェンジのタイミングとその方法およびモデルがストックに対して斜めの場合の形状設定が分からない。

adachitech7 — Sat, 21 Oct 2023 15:40:49 GMT

@zue10565 さん、

ストック設定の部分を動画にしてみました。

こちらも参考にしてみてください。

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Re: ツ－ルチェンジのタイミングとその方法およびモデルがストックに対して斜めの場合の形状設定が分からない。

adachitech7 — Sat, 21 Oct 2023 16:07:19 GMT

@zue10565 さん、

ドリル先貫通にチェックを入れておきました。

2D負荷制御のポケット選択をエッジに変更しました。

ポスト処理ではまずドリルだけのNCプログラムを作ればいいと思います。

その後に負荷制御と輪郭のNCプログラムを出力する感じです。

私が設定したモデルではストックの上面中央を加工原点にしていてかつストック上面とモデル上面を一致させています。この場合はドリルもΦ5mmのフラットエンドミルもストック上面中央（モデル上面中央）で加工原点を設定すればOKです。

ツールチェンジのタイミングはドリル加工後、XY座標はそのままでOKです。

刃物を変えるとZ軸の高さが変わってしまうのでもう一度ストック上面Z=0mmで再設定してください。

Re: ツ－ルチェンジのタイミングとその方法およびモデルがストックに対して斜めの場合の形状設定が分からない。

adachitech7 — Sun, 22 Oct 2023 02:13:36 GMT

@zue10565 さん、

確か卓上のCNC加工機をお使いだったと思います。もし可能であればこういったZ軸センサーをお使いになればZ軸原点の設定が楽になります。

https://ja.aliexpress.com/item/32817775930.html

ストックを捨て板に両面テープで貼り付ける場合はテープの厚み（0.07～0.1mm）を考慮する必要がありますので、こういったセンサーを使ってストック上面に原点を設定すると両面テープの厚みを気にせずに割と正確に仕上げることができます。

Re: ツ－ルチェンジのタイミングとその方法およびモデルがストックに対して斜めの場合の形状設定が分からない。

zue10565 — Sun, 22 Oct 2023 02:58:16 GMT

すみません。私のマシン（AvalonTech　剛性強化版）では240ミリ×240ミリの範囲でしか切削できないので加工物をストックの対角線上に置いたのです。イメ－ジとしては写真のように切削する部分は青のラインのみで赤の大きく余った部分は切削しないという設定です。この場合の設定方法を教えてください。

Re: ツ－ルチェンジのタイミングとその方法およびモデルがストックに対して斜めの場合の形状設定が分からない。

Bunga777 — Sun, 22 Oct 2023 04:16:18 GMT

なるほど！　ならばマシンのテーブルも一緒にモデリングしてしまうと良いです。

今回はこんな風に置くと仮定します。

テーブル、ストックを別々にモデリングして配置しました。

テーブルには捨板などが貼ってあると色々と便利だと思います。

このモデルには四角部分に位置決めの穴を開けました、捨板まで貫通していてこの穴で位置を決められます。

位置決めの時だけピンを入れて加工時には抜いてしまう予定です。

負荷で動いてしまうのを嫌うならば、もう少し素材を大きくして素材の隅などに穴を配置して、ピンを打ったままピンを避けて加工させるというのもありです。が今回はピンは位置決めのみにしました。

まず素材に位置決めの穴を開けてしまいます。この距離ならばお手持ちのマシンで開けられると思います。

次にマシンの捨て板にも同じ位置に穴を開けます。

ここまででこういう感じで素材をマシンのテーブルに固定できる事になります。

例えば両面テープなどで固定している場合などは、素材を置くべき位置が分かればOKなので、とりあえずこのモデルまで作ってしまえば、素材の四隅がテーブルのどの位置にあれば良いのかが分かるので、その位置に素材の角が行くように物差しなどで測って固定してあげるとかでも充分だと思います。この時の位置の精度は素材のクリアランス次第なので5mmもクリアランスがあればメジャーなどで位置合わせもそれほど難しくないと思います。

ここまで来たら、本番の切削はストック設定ではモードをソリッドからにして、作成したストックを選んであげます。こういう場合には原点は測りやすい角が良いと思います。斜めの角は測りにくいと思いますが、それほど神経質にならなくても素材とモデルとのクリアランスは程良くあるので大丈夫です。

外側のくり抜きは全部削り落とすのが嫌なら底の部分を0.2～0.5程度残して削るか、このように輪郭切削のランプで削ってしまうのもやりがちです。

最後の素材設定からランプ輪郭までを色々悩みながらやってる動画を添付しておきますね。

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Re: ツ－ルチェンジのタイミングとその方法およびモデルがストックに対して斜めの場合の形状設定が分からない。

adachitech7 — Sun, 22 Oct 2023 04:17:22 GMT

@zue10565 さん、

負荷制御は内側のポケットだけを選択するようにしました。

2D輪郭は外周のエッジだけを選択するようにしました。タブを付ける設定にしています。

ドリル加工が終わった状態です。

負荷制御と輪郭が終わった状態です。余分なところにもタブが付いてしまっていますが適宜調整してみてください。

ドリル加工と負荷制御＋輪郭でNCデータを分けるといいです。一連の加工でXY座標は変える必要はありません。負荷制御に入る前にZ軸だけ再設定すればOKです。

Re: ツ－ルチェンジのタイミングとその方法およびモデルがストックに対して斜めの場合の形状設定が分からない。

zue10565 — Mon, 23 Oct 2023 11:16:17 GMT

ありがとうございました。ストックの両面テープが剥がれて外形にちょっとキズが付いてしまいましたが無事に切削できて十分使用可能です。また何かありましたらよろしくお願いいたします。