Thema "Betreff: 2 Seitiges Fräsen, falsche Frässtrategie gewählt" in Fusion - Deutsches Forum

2 Seitiges Fräsen, falsche Frässtrategie gewählt

Anonymous — Sat, 03 Feb 2018 23:21:37 GMT

Hallo,

nachdem ich hier im Forum unter "Anfänger sucht richtige Zeichenstartegie" ein Holzschmuckteil konstruiert habe wollte ich dies natürlich auch auf die Fräse bringen. Nach einigem Kampf mit WINPC-NC hat es soweit funktioniert. Ich hatte aber die Idee das Teil von beiden Seiten zu fräsen, die gewählte Frässtrategie lässt das aber nicht zu, das Teil würde einfach zu früh aus dem Rohteil fallen hier mal ein Foto nach dem ersten Durchgang:

Bei parallelen abfräsen gibt es die Option Spannlaschen einzufügen wohl nicht nicht . Welche anderen Möglichkeiten gibt es damit ich das Teil auch wenden und die Rückseite exakt gleich fräsen kann? Die Rundungen sind alle perfekt abgefahren worden aber so bekomme die Rundungen ja nur auf die Vorderseite und das Teil bleibt auf der Rückseite flach.

Gruß Andreas

Betreff: 2 Seitiges Fräsen, falsche Frässtrategie gewählt

FusionChris — Sun, 04 Feb 2018 14:15:59 GMT

Hallo @Anonymous,

ich würde das Ganze wie folgt angehen:

Du fräst deine Oberseite bis 1-2mm unter die Mitte des Teils und wendest. Nun entweder die Unterseite mit Spiegelfolie fixieren und anhand des Rohteils neu ankratzen und das gleiche Programm erneut laufen lassen. Alternativ nach dem Umdrehen die inneren Taschen und alle Radien zuerst fräsen und den Außenring erst zum Schluss durchfräsen.

Liebe Grüße

Chris

Betreff: 2 Seitiges Fräsen, falsche Frässtrategie gewählt

Anonymous — Sun, 04 Feb 2018 16:20:52 GMT

Hallo,

das muss ich jetzt noch einmal sortieren:

mein Rohteil hatte ich hergestellt auf 4,4 mm Dicke mein fertiges Schmuckteil hat 4mm Dicke. Bisher hab ich dann dazu eine Position in der Mitte des Rohteils vorgesehen. Im ersten Fräsdurchgang werden dann oben 0,2mm von der Ringförmigen Oberfläche (und natürlich die ganzen Öffnungen) abgetragen. Möglicherweise ist das aber gar keine gute Idee, denn würde man das Teil wenden liegt das um 0, 2mm abgetragene Mittelteil gar nicht mehr fest auf und würde beim 2. Fräsdurchgang von oben einem bestimmten Druck ausgesetzt sein. Abgesehen davon weis ich nicht wie ich FUSION dazu brigen soll beim äußeren Ring eben nicht so tief einzutauchen in der Mitte aber schon?

Auch ergibt sich bei der bisher im CAM Modul gewählten Frässtrategie keine geordnete Reihenfolge zwichen inneren und äußeren Ringen, die Fräsbahn wechselt munter von innen nach außen.

Also der Trick müßte sein, dass ich nur bis zur Hälfte des Rohteils fräse, dann wende und das gleiche Programm noch mal laufen lasse.

Wie sag ich es also FUSION dass bei der Hälfte Schluss ist oder etwas über die Hälfte und was mach ich mit den 2x0,2 mm Überschuss sollte man die vorher über Planfräsen entfernen?

Liebe Grüße Andreas

Betreff: 2 Seitiges Fräsen, falsche Frässtrategie gewählt

FusionChris — Sun, 04 Feb 2018 16:37:02 GMT

Hallo @Anonymous,

Du hast die Möglichkeit im Bereich Höhen eines Zyklus zu definieren, wo sich deine Endhöhe befindet. Hier wählst du bei einem 4mm dicken Teil eine Endhöhe von Oberkante - 2,5mm bspw. damit du etwas weiter als bis zur Mitte wegfräsen kannst. Somit überlappen die Zyklen beider Seiten am Ende und der Übergang wirft keinen Grat auf.

Um Fusion zu sagen, dass der äußere Ring zuletzt gefräst werden soll arbeitest du einfach mit zwei Zyklen. In den ersten Zyklus packst du alle anderen Ringe rein und in den zweiten Zyklus nur nich den Außenring, damit das Werkstück endgültig vom Rohteil getrennt wird.

Den Überschuss planst du vorher weg ganz genau. Bezüglich des Druckes würde ich mir grad bei Holz keine Sorgen machen ansonsten etwas weniger zustellen und ausprobieren wie weit du gehen kannst 🙂

Liebe Grüße

Chris

Betreff: 2 Seitiges Fräsen, falsche Frässtrategie gewählt

Anonymous — Tue, 06 Feb 2018 13:48:03 GMT

Also hier noch einmal für alle Interessierten wie es jetzt funktioniert hat:

1) Das fertige Schmuckteil hat 4mm Dicke und einen Durchmesser von 50mm

2) Ich habe ein "Rohteil" von 61x61x4mm hergestellt

3) Das Rohteil wurde an einer festen Position auf die Fräse gespannt und danach der exakte Mittelpunkt des Rohteils auf der Achse bestimmt

4) Die Oberfäche des Rohteils als Nullpunkt Z definiert

5) Im CAM Modul von Fusion festgelgt das nicht tiefer als 1,8 mm von der Rohteilunterkante oder eben 2,2 mm von der Rohteiloberkante gefräst werden darf. Das ist wichtig damit etwas mehr als die Hälfte des Teils in der Tiefe gefräst werden kann aber das Teil noch nicht aus dem Rohteil herausfällt!

6) die Fräsdatei einmal gestartet

7) das Rohteil gewendet und mit doppelseitigen Klebeband auf dem Frästisch gesichert, dabei exakt auf die gleiche Position gespannt wie im ersten Fräsdurchgang. Als Anschlag habe ich den Fräser genutzt den ich an die exakt gleiche Stelle gefahren habe. Das ist wichtig da ansonsten die Fräsdurchgänge nicht übereinander passen!!!

9) den Nullpunkt Z wegen des Klebebandes neu auf die Oberfläche gelegt

10) die gleiche Fräsdatei ein zweites mal gestartet

Das Ergebnis ist schon recht gut aber an dem "Äquator" des Teils muss manuell noch mit feiner Feile oder Schleifpapier nachgearbeitet werden. Ich denke für den Hobbybereich wird man eine höhere Genauigkeit nicht erzielen können.

viele Grüße Andreas

Betreff: 2 Seitiges Fräsen, falsche Frässtrategie gewählt

Tarek_K — Tue, 06 Feb 2018 14:14:29 GMT

Hallo @Anonymous,

vielen Dank für deine super Zusammenfassung hier! Gerne kannst du deinen Beitrag, wenn du willst, auch noch als zusätzliche Lösung markieren, damit andere Anwender den besser finden können. 🙂